Линии гранулирования
Для эффективной организации производства гранул требуется согласованная работа систем перемещения сырья и готовой продукции к соответствующим звеньям технологического процесса. Конвейерные системы обеспечивают экономичные транспортные решения для каждой специфической задачи.
Производство биотоплива из отходов древесины и биомассы - это многоступенчатый технологический процесс, состоящий из следующих этапов:
- Подача и транспортировка сырья.
- Измельчение.
- Сушка.
- Брикетирование или пеллетирование.
- Упаковка готовой продукции.
УЧАСТОК ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ
Участок измельчения включает в себя две стадии:
1. Первичное измельчение необходимо для измельчения кусковых отходов, тонкомера, веток, горбыля в технологическую щепу.
Дробилки классифицируются по типу измельчения:
- • Барабанные - перерабатывают отходы древесины диаметром до 80 см и характеризуются высокой производительностью (до 50 м3 насыпной щепы в час).
- • Дисковые - уступают барабанным в производительности (до 8 м3 насыпной щепы в час). Максимальный диаметр перерабатываемых отходов на дисковом измельчителе - 25 см.
- • Шредеры - валковые измельчители небольшой производительности (до 5 м3 в час), предназначены для первичного измельчения малогабаритных кусковых отходов.
Оптимальны при наличии в древесине инородных включений.
Все виды дробилок могут быть изготовлены как в мобильном, так и в стационарном исполнении.
2. Вторичное измельчение необходимо для создания однородного сырья, что важно в первую очередь для пеллетирования, и влияет на качество конечного продукта (пеллет или брикетов).
УЧАСТОК СУШКИ
В производстве твердого биотоплива важным фактором является влажность сырья. При брикетировании влажность сырья должна быть не более 14%, а при пеллетировании в диапазоне от 6 до 10%.
Оптимальным решением для сушки являются низкотемпературные ленточные сушилки (рабочая температура 70-90 градусов).
Мы предлагаем надёжные, пожаробезопасные и компактные ленточные сушилки различной производительности с высокой степенью автоматизации процесса сушки.
Высокий класс применяемых технологических решений и используемых промышленных комплектующих обеспечивает надежную эксплуатацию сушильного комплекса. Монтаж конструкций сушилки в корпус морского контейнера позволяет осуществить сборку и полный тестовый цикл непосредственно на заводе- изготовителе перед отгрузкой, тем самым, обеспечивая быструю установку и пуско-наладочные работы на месте.
ПЕЛЛЕТИРОВАНИЕ / ГРАНУЛИРОВАНИЕ
Производство гранул (пеллет) является технологически более сложным производством, чем брикетирование, а также предъявляет к сырью более жесткие требования: влажность сырья должна быть в диапазоне 6-10%, фракция не более 3 мм.
УПАКОВКА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
Заключительным этапом в технологическом процессе производства биотоплива является упаковка готовой продукции. В зависимости от пожеланий заказчика и требований к готовой продукции, может быть установлена ручная, полуавтоматическая или автоматическая система упаковки топливных пеллет.
Контактное лицо
Наши проекты
Линия брикетирования под ключ
Линия брикетирования под ключ
В феврале 2021 года нашей командой была разработана и установлена линия брикетирования полного цикла. На предприятии было много опилок и древесных кусковых отходов разной фракции. Для получения равномерной массы древесины для брикетирования с упаковкой брикетов на поддоны, было установлены виброционно-подающий стол, вибро-транспортер, гидравлическая рубительная машина, несколько бункеров и шнековых транспортеров, конвейер, молотковой дробилка, два гидравлических пресса RUF Lignum R6 и полуавтоматическая линия StrojPlast. Производительность линии брикетирования 1,4т/час.
Брикетировочная система RUF в Беларуси
Брикетировочная система RUF в Беларуси
В августе 2019 года мы установили новый брикетировочный пресс RUF Lignum R6 для белорусской компании, уже занимающейся производством брикетов. Компания заменила пресс RUF предыдущего поколения новым, чтобы повысить производительность, но снизить затраты на электроэнергию. Последние усовершенствования гидравлических приводов моделей LIGNUM R привели к увеличению их эффективности на 25%.Это одно из самых больших преимуществ - ПОВЫШЕНИЯ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТИ.
Решение для производителя брикетов в Литве
Решение для производителя брикетов в Литве
На этот раз мы посетили соседнюю Литву, где в июле 2019 года установили брикетировочную систему RUF Lignum R6 и упаковочную машину Airless от Strojplast. Суммарно эти мощности дают примерно 950-970 кг/ч брикетов, что означает один поддон брикетов в час и около 23 тонн в сутки.
Часто задаваемые вопросы
Задать вопрос
Не можете найти интересующую вас информацию? Задайте свой вопрос, и мы ответим на него как можно скорее.
Рига, Латвия, LV-1003