+(371) 67 286 442
+(371) 29 297 558 Служба сервиса

Линии гранулирования

Для эффективной организации производства гранул требуется согласованная работа систем перемещения сырья и готовой продукции к соответствующим звеньям технологического процесса. Конвейерные системы обеспечивают экономичные транспортные решения для каждой специфической задачи.

Производство биотоплива из отходов древесины и биомассы - это многоступенчатый технологический процесс, состоящий из следующих этапов:

  1. Подача и транспортировка сырья.
  2. Измельчение.
  3. Сушка.
  4. Брикетирование или пеллетирование.
  5. Упаковка готовой продукции.

УЧАСТОК ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

Участок измельчения включает в себя две стадии:
1. Первичное измельчение необходимо для измельчения кусковых отходов, тонкомера, веток, горбыля в технологическую щепу.
Дробилки классифицируются по типу измельчения:

  • • Барабанные - перерабатывают отходы древесины диаметром до 80 см и характеризуются высокой производительностью (до 50 м3 насыпной щепы в час).
  • • Дисковые - уступают барабанным в производительности (до 8 м3 насыпной щепы в час). Максимальный диаметр перерабатываемых отходов на дисковом измельчителе - 25 см.
  • • Шредеры - валковые измельчители небольшой производительности (до 5 м3 в час), предназначены для первичного измельчения малогабаритных кусковых отходов.

Оптимальны при наличии в древесине инородных включений.
Все виды дробилок могут быть изготовлены как в мобильном, так и в стационарном исполнении.

2. Вторичное измельчение необходимо для создания однородного сырья, что важно в первую очередь для пеллетирования, и влияет на качество конечного продукта (пеллет или брикетов).

УЧАСТОК СУШКИ

В производстве твердого биотоплива важным фактором является влажность сырья. При брикетировании влажность сырья должна быть не более 14%, а при пеллетировании в диапазоне от 6 до 10%.
Оптимальным решением для сушки являются низкотемпературные ленточные сушилки (рабочая температура 70-90 градусов).
Мы предлагаем надёжные, пожаробезопасные и компактные ленточные сушилки различной производительности с высокой степенью автоматизации процесса сушки.
Высокий класс применяемых технологических решений и используемых промышленных комплектующих обеспечивает надежную эксплуатацию сушильного комплекса. Монтаж конструкций сушилки в корпус морского контейнера позволяет осуществить сборку и полный тестовый цикл непосредственно на заводе- изготовителе перед отгрузкой, тем самым, обеспечивая быструю установку и пуско-наладочные работы на месте.

ПЕЛЛЕТИРОВАНИЕ / ГРАНУЛИРОВАНИЕ

      Производство гранул (пеллет) является технологически более сложным производством, чем брикетирование, а также предъявляет к сырью более жесткие требования: влажность сырья должна быть в диапазоне 6-10%, фракция не более 3 мм.

УПАКОВКА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

Заключительным этапом в технологическом процессе производства биотоплива является упаковка готовой продукции. В зависимости от пожеланий заказчика и требований к готовой продукции, может быть установлена ручная, полуавтоматическая или автоматическая система упаковки топливных пеллет.

Контактное лицо

Константин Мирошник

Руководитель отдела продаж

+371 29474852 konstantin.miroshnik@rmp.lv
Задать вопрос

Наши проекты

Линия брикетирования под ключ

Линия брикетирования под ключ

В феврале 2021 года нашей командой была разработана и установлена линия брикетирования полного цикла. На предприятии было много опилок и древесных кусковых отходов разной фракции. Для получения равномерной массы древесины для брикетирования с упаковкой брикетов на поддоны, было установлены виброционно-подающий стол, вибро-транспортер, гидравлическая рубительная машина, несколько бункеров и шнековых транспортеров, конвейер, молотковой дробилка, два гидравлических пресса RUF Lignum R6 и полуавтоматическая линия StrojPlast. Производительность линии брикетирования 1,4т/час.

Брикетировочная система RUF в Беларуси

Брикетировочная система RUF в Беларуси

В августе 2019 года мы установили новый брикетировочный пресс RUF Lignum R6 для белорусской компании, уже занимающейся производством брикетов. Компания заменила пресс RUF предыдущего поколения новым, чтобы повысить производительность, но снизить затраты на электроэнергию. Последние усовершенствования гидравлических приводов моделей LIGNUM R привели к увеличению их эффективности на 25%.Это одно из самых больших преимуществ - ПОВЫШЕНИЯ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТИ.

Решение для производителя брикетов в Литве

Решение для производителя брикетов в Литве

На этот раз мы посетили соседнюю Литву, где в июле 2019 года установили брикетировочную систему RUF Lignum R6 и упаковочную машину Airless от Strojplast. Суммарно эти мощности дают примерно 950-970 кг/ч брикетов, что означает один поддон брикетов в час и около 23 тонн в сутки.

Смотреть все проекты

Часто задаваемые вопросы

1

Можете ли вы поставить завод под ключ?

Да, мы можем спроектировать и поставить завод под ключ, от любой фракции и влажности сырья.

2

Срок окупаемости?

От 3 до 7 лет.

3

Надо ли измельчать стружку перед брикетированием?

Короткая, сыпучая стружка не требует измельчения. Длинную, вьюнообразную стружку необходимо измельчать. В этом случае мы предложим вам комплексное решение- пресс RUF c дополнительным оборудованием для подготовки стружки к брикетированию.
Бесплатное тестирование поможет определить, требует ли стружка измельчения перед брикетированием.

Задать вопрос

Не можете найти интересующую вас информацию? Задайте свой вопрос, и мы ответим на него как можно скорее.

Нажимая кнопку "Отправить" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия политики конфиденциальности.
Ул. Ерсикас 14,
Рига, Латвия, LV-1003
по рабочим дням: 08:00 - 17:00 +371 67286442
для вопросов и предложенийrmp@rmp.lv

Спасибо!

Ваше сообщение отправлено.

Возник вопрос?

Ответим! Закажите звонок у нашего менеджера.
Обычно мы перезваниваем в течение 15 минут.

Нажимая кнопку "Отправить" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия политики конфиденциальности.

Заказать расчет лизинга

Нажимая кнопку "Отправить" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия политики конфиденциальности.

Отправить резюме

Контактные данные
вакансия
комментарии
Нажимая кнопку "Отправить" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия политики конфиденциальности.
Не нашли интересующую вас информацию?

Свяжитесь с нами

контактные данные
комментарии
Нажимая кнопку "Отправить" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия политики конфиденциальности.