+(371) 67 286 442
+(371) 29 297 558 Служба сервиса

Линии гранулирования

Установки для производства древесных гранул — от проектирования до сервисного обслуживания

Покупка нового гранулятора – это инвестиция, которую покупатель намерен вернуть в кратчайшие сроки. Поэтому современные грануляторы серии GRB оснащены новейшими техническими и электронными решениями. Программное обеспечение поддерживает линию гранулирования, оптимизированную для достижения максимальной эффективности, что гарантирует потребление энергии менее 75 кВтч на тонну биотоплива. В соответствии с директивами ЕС машины соответствуют стандартам CE и ATEX.

Стандартная комплектация грануляторов:

  • пресс-гранулятор с главным приводом
  • кондиционер из нержавеющей стали с приводом
  • 1 кольцевая матрица и 2/3 ролика
  • центральная автоматическая система смазки1 кольцевая матрица и 2/3 ролика
  • пневматическая распределительная система
  • электрическая/сигнальная коробка
  • набор датчиков
  • ручной подъемник матрицы/роликов
  • внутренний магнитный сепаратор
  • бочка со смазкой 180 кг
  • подшипники SKF
  • набор сервисных инструментов
  • документация

НИЗКИЕ ЗАТРАТЫ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ

Затраты на техническое обслуживание так же важны для владельцев грануляторов, как и производственные затраты. Грануляторы серии GRB отличаются чрезвычайно прочной конструкцией, устойчивой к трудной биомассе, пластику, шламу и т.д.

  • Практически нулевой уровень вибрации продлевает срок службы дорогостоящих запасных частей (подшипники на главном валу, в роликах)
  • Использование компонентов высочайшего качества гарантирует работу без ненужных остановок
  • Датчики Endress + Hauser, качественные подшипники SKF
  • Элементы камеры гранулирования из кислотоупорной стали или оцинкованы
  • Несложная конструкция гранулятора позволяет немедленно и без затрат проводить большинство проверок внутренним отделом технического обслуживания

 

ПРОЧНАЯ КОНСТРУКЦИЯ И ДОЛГОВЕЧНЫЕ КОМПОНЕНТЫ

Промышленный гранулятор требует промышленных стандартов и изготовления. Наши модели разработаны для достижения максимальной производительности благодаря интеллектуальным решениям и очень прочным узлам.

  • Грануляторы GR оснащены одинарным или двойным прямым приводом (Single Direct Drive - SDD или Double Direct Drive - DDD). Благодаря прямому соединению приводных ремней, гранулятор получает огромную мощность, что позволяет гранулировать очень сложное сырье с ожидаемой эффективностью.
  • 6-полюсный, тихоходный 980 об/мин; Класс IE3
  • Основу привода составляет массивная вращающаяся втулка вала, закрепленная в сварном корпусе. Втулка допускает большое расстояние между подшипниками, что снижает давление и продлевает срок их службы.
  • Мощный главный ролик увеличен на 20 %, передает полную мощность двигателя за счет большего количества клиновых ремней. Большая вращающаяся масса колеса устраняет волнообразную нагрузку на двигатели, что делает грануляторы более устойчивыми к внезапным временным перегрузкам гранулятора. Это означает меньшие потери из-за простоев, связанных с разблокировкой камеры гранулирования. Ролики сбалансированы электронным способом, что гарантирует отсутствие биения и вибрации
  • Отсутствие вибраций и тихая работа
  • Приводные ремни клинового типа широко доступны. Их обмен занимает максимум 120 минут раз в несколько лет
  • Долгий срок службы гарантируется зашлифованной поверхностью канавок на ролике и автоматической противоскользящей системой ременного привода (ASBS) с физическим и программным контролем частоты вращения двигателя и податливости ролика
  • Прочная конструкция в сочетании с одинарным или двойным прямым приводом и усиленным роликом позволяет использовать матрицы с большой рабочей поверхностью, что напрямую увеличивает его производительность на 1,5-2,0%
  • Подшипники самого высокого качества для гранулятора выбираются таким образом, чтобы максимально эффективно передавать мощность двигателей на пресс-форму
  • Датчики температуры и датчики проскальзывания ремня в стандартной комплектации
  • Усиленное сцепление, предназначенное для работы с противоскользящей системой, имеет высокий порог срабатывания, что позволяет нагружать гранулятор даже выше стандартного уровня производительности
  • Простая замена матрицы и центрирование благодаря коническому держателю матрицы
  • Компоненты гранулятора, испытывающие наибольшую нагрузку, были спроектированы в усиленном и увеличенном исполнении для безопасной и эффективной работы

 

КОРПУС

  • жесткая сварная конструкция, размещенная на прочной раме
  • коробчатая конструкция с двигателями, установленными на регулируемых по высоте пластинах для правильного натяжения ремня
  • на корпусе установлен ручной или электрический подъемник для монтажа матрицы и валков
  • в задней части двери предохранительные устройства, предотвращающие доступ к приводному устройству, электрической и сигнальной коробкам, пневматическому отсеку
  • 4 или 6 виброизоляторов гарантируют снижение вибраций до минимума
Наименование Гранулятор GRB1 650.160 до 2 т/ч
Материал Древесина
Макс. производительность (кг/час) 2000
Мощность (кВт) 1x160
Размер (ДхШхВ) (мм) 2180x2780x2150
Вес (т) 6,8

Производитель

Nawrocki Pelleting Technology

Подробнее

Контактное лицо

Константин Мирошник

Руководитель отдела продаж

+371 29474852 konstantin.miroshnik@rmp.lv
Задать вопрос

Наши проекты

Линия брикетирования под ключ

Линия брикетирования под ключ

В феврале 2021 года нашей командой была разработана и установлена линия брикетирования полного цикла. На предприятии было много опилок и древесных кусковых отходов разной фракции. Для получения равномерной массы древесины для брикетирования с упаковкой брикетов на поддоны, было установлены виброционно-подающий стол, вибро-транспортер, гидравлическая рубительная машина, несколько бункеров и шнековых транспортеров, конвейер, молотковой дробилка, два гидравлических пресса RUF Lignum R6 и полуавтоматическая линия StrojPlast. Производительность линии брикетирования 1,4т/час.

Брикетировочная система RUF в Беларуси

Брикетировочная система RUF в Беларуси

В августе 2019 года мы установили новый брикетировочный пресс RUF Lignum R6 для белорусской компании, уже занимающейся производством брикетов. Компания заменила пресс RUF предыдущего поколения новым, чтобы повысить производительность, но снизить затраты на электроэнергию. Последние усовершенствования гидравлических приводов моделей LIGNUM R привели к увеличению их эффективности на 25%.Это одно из самых больших преимуществ - ПОВЫШЕНИЯ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТИ.

Решение для производителя брикетов в Литве

Решение для производителя брикетов в Литве

На этот раз мы посетили соседнюю Литву, где в июле 2019 года установили брикетировочную систему RUF Lignum R6 и упаковочную машину Airless от Strojplast. Суммарно эти мощности дают примерно 950-970 кг/ч брикетов, что означает один поддон брикетов в час и около 23 тонн в сутки.

Смотреть все проекты

Часто задаваемые вопросы

1

Можете ли вы поставить завод под ключ?

Да, мы можем спроектировать и поставить завод под ключ, от любой фракции и влажности сырья.

2

Срок окупаемости?

От 3 до 7 лет.

3

Надо ли измельчать стружку перед брикетированием?

Короткая, сыпучая стружка не требует измельчения. Длинную, вьюнообразную стружку необходимо измельчать. В этом случае мы предложим вам комплексное решение- пресс RUF c дополнительным оборудованием для подготовки стружки к брикетированию.
Бесплатное тестирование поможет определить, требует ли стружка измельчения перед брикетированием.

Задать вопрос

Не можете найти интересующую вас информацию? Задайте свой вопрос, и мы ответим на него как можно скорее.

Нажимая кнопку "Отправить" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия политики конфиденциальности.
Ул. Ерсикас 14,
Рига, Латвия, LV-1003
по рабочим дням: 08:00 - 17:00 +371 67286442
для вопросов и предложенийrmp@rmp.lv

Спасибо!

Ваше сообщение отправлено.

Возник вопрос?

Ответим! Закажите звонок у нашего менеджера.
Обычно мы перезваниваем в течение 15 минут.

Нажимая кнопку "Отправить" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия политики конфиденциальности.

Заказать расчет лизинга

Нажимая кнопку "Отправить" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия политики конфиденциальности.

Отправить резюме

Контактные данные
вакансия
комментарии
Нажимая кнопку "Отправить" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия политики конфиденциальности.
Не нашли интересующую вас информацию?

Свяжитесь с нами

контактные данные
комментарии
Нажимая кнопку "Отправить" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия политики конфиденциальности.