Линии брикетирования
Производство биотоплива из отходов древесины и биомассы - это многоступенчатый технологический процесс, состоящий из следующих этапов:
- Подача и транспортировка сырья.
- Измельчение.
- Сушка.
- Брикетирование или пеллетирование.
- Упаковка готовой продукции.
Индивидуальный подход к решению поставленной задачи обеспечит оптимальный подбор оборудования и технологий для достижения максимальной рентабельности проекта.
_800x0_89c.jpg)
УЧАСТОК ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ
Участок измельчения включает в себя две стадии:
1. Первичное измельчение необходимо для измельчения кусковых отходов, тонкомера, веток, горбыля в технологическую щепу. Дробилки классифицируются по типу измельчения:
- Барабанные - перерабатывают отходы древесины диаметром до 80 см и характеризуются высокой производительностью (до 50 м3 насыпной щепы в час).
- Дисковые - уступают барабанным в производительности (до 8 м3 насыпной щепы в час). Максимальный диаметр перерабатываемых отходов на дисковом измельчителе - 25 см.
- Шредеры - валковые измельчители небольшой производительности (до 5 м3 в час), предназначены для первичного измельчения малогабаритных кусковых отходов. Оптимальны при наличии в древесине инородных включений.
Все виды дробилок могут быть изготовлены как в мобильном, так и в стационарном исполнении
2. Вторичное измельчение необходимо для создания однородного сырья, что важно в первую очередь для пеллетирования, и влияет на качество конечного продукта (пеллет или брикетов).
УЧАСТОК СУШКИ
В производстве твердого биотоплива важным фактором является влажность сырья. При брикетировании влажность сырья должна быть не более 14%, а при пеллетировании в диапазоне от 6 до 10%.
Оптимальным решением для сушки являются низкотемпературные ленточные сушилки (рабочая температура 70-90 градусов).
Предлагаем надёжные, пожаробезопасные и компактные ленточные сушилки различной производительности с высокой степенью автоматизации процесса сушки.
Высокий класс применяемых технологических решений и используемых промышленных комплектующих обеспечивает надежную эксплуатацию сушильного комплекса. Монтаж конструкций сушилки в корпус морского контейнера позволяет осуществить сборку и полный тестовый цикл непосредственно на заводе- изготовителе перед отгрузкой, тем самым, обеспечивая быструю установку и пуско-наладочные работы на месте.
БРИКЕТИРОВАНИЕ
После того, как сырье подготовлено (высушено и измельчено), необходимо переходить к следующему этапу производства биотоплива – процессу агломерации, а именно, к брикетированию или пеллетированию.
Брикетируемые отходы древесины могут быть различных фракций, начиная с древесной пыли, древесных опилок, стружки, заканчивая древесной щепой. Электронный контроль поддерживает постоянный размер брикета вне зависимости от изменений фракции материала. Сырьё спрессовывается без добавления связующих в удобные брикеты, соответствующие стандарту DIN 51731. Теплотворная способностью древесного брикета составляет 4200 – 4500 ккал/кг.
Брикетирующие системы RUF & C.F.Nielsen перерабатывают отходы древесины и биомассы в высококачественные топливные брикеты, которые имеют стабильный спрос на европейском и российском рынках, что позволяет снизить риски, связанные с реализацией готовой продукции.
УПАКОВКА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
Заключительным этапом в технологическом процессе производства биотоплива является упаковка готовой продукции. В зависимости от пожеланий заказчика и требований к готовой продукции, может быть установлена ручная, полуавтоматическая или автоматическая система упаковки топливных брикетов.
Контактное лицо
Наши проекты
Линия брикетирования с автоматической системой упаковки и паллетизации на предприятии в Каунасском районе, Литва
Линия брикетирования с автоматической системой упаковки и паллетизации на предприятии в Каунасском районе, Литва
В декабре 2024 года «RMP» осуществило поставку оборудования, шеф-монтажные работы и ввод в эксплуатацию линии брикетирования с автоматической системой упаковки и паллетизации на предприятии в Каунасском районе, Литва. Брикетирование выполняется на автоматической линии, основу которой составляют 2 установленных пресса RUF LIGNUM R6, каждый - производительностью до 720 кг/ч. Cпрессованные брикеты по транспортеру перемещают к упаковочной станции Strojplast, где они группируются и упаковываются в полиэтиленовую пленку. В каждом готовом пакете – 12 брикетов совокупной массой 10 кг. Упакованная продукция укладывается на поддон роботом-манипулятором, далее поддон с готовой продукцией перемещается на стенд машины для обмотки поддонов плёнкой. И вот упакованные паллеты готовы к отгрузке. Создание автоматизированной линии брикетирования древесины позволило не только решить проблему с переработкой отходов, существенно снизить потребность в персонале, но и повысить экономическую эффективность завода.
Линия измельчения и брикетирования с автоматической системой упаковки и паллетизации на предприятии «AVOTI» в Резекне
Линия измельчения и брикетирования с автоматической системой упаковки и паллетизации на предприятии «AVOTI» в Резекне
В сентябре 2024 года «RMP» осуществило поставку оборудования, шеф-монтажные работы и ввод в эксплуатацию линии измельчения и брикетирования с автоматической системой упаковки и паллетизации на предприятии «AVOTI» в городе Резекне. Кусковые отходы основного производства измельчают в рубительной машине. Далее, с помощью системы подвижного пола осуществляется подача сыпучего материала в молотковую дробилку на доизмельчение. Сухое гомогенное сырьё поступает в накопительный бункер емкостью 50 м3, питающий брикетирующие прессы. Брикетирование выполняется на автоматической линии, основу которой составляют 3 параллельно установленных пресса RUF LIGNUM R6, каждый - производительностью до 720 кг/ч. Cпрессованные брикеты по транспортеру перемещают к упаковочной станции Strojplast, где они группируются и упаковываются в полиэтиленовую пленку. В каждом готовом пакете – 12 брикетов совокупной массой 10 кг. Упакованная продукция укладывается на поддон роботом-манипулятором, далее поддон с готовой продукцией перемещается на стенд машины для обмотки поддонов плёнкой. И вот упакованные паллеты готовы к отгрузке. Создание автоматизированной линии брикетирования древесины позволило не только решить проблему с переработкой отходов, существенно снизить потребность в персонале, но и повысить экономическую эффективность завода.
Автоматическая линия упаковочного оборудования в Таллине
Автоматическая линия упаковочного оборудования в Таллине
Часто задаваемые вопросы
Задать вопрос
Не можете найти интересующую вас информацию? Задайте свой вопрос, и мы ответим на него как можно скорее.
Рига, Латвия, LV-1003