Приобретая оборудование у компании RMP, наши клиенты получают не только высококлассные станки, но и надёжное сервисное обслуживание, играющее не менее важную роль в успешном и бесперебойном функционировании производства.
Контактная информация сервисного центра:
Для обслуживания более 200 единиц оборудования, установленных на территории Балтийских стран, компания RMP сформировала сильную сервисную команду.
Чтобы наши партнеры избежали финансовых потерь из-за простоя оборудования мы обеспечили:
круглосуточную телефонную поддержку;
склад запасных частей в Риге;
выезд специалистов на место в течение суток.
Качественный монтаж и запуск оборудования являются залогом бесперебойной работы и снижения затрат на доводку оборудования в дальнейшем.
Для обеспечения корректного монтажа, оптимальных рабочих настроек и подробного обучения будущих операторов, ввод оборудования в эксплуатацию проводится специалистами RMP.
В большинстве случаев, течение гарантийного срока начинается с момента его принятия клиентом после проведённых запуска и курса обучения оператора.
Удовлетворение потребностей клиентов всегда было нашим главным приоритетом. Мы учитываем ваши индивидуальные требования уже на этапе проектирования и строительства.
Мы также готовы помочь вам, когда ваше приобретение уже заняло свое место на производстве. Наша опытная сервисная команда предлагает вам регламентные работы и поддержку на протяжении всего срока эксплуатации.
Мы лично позаботимся о техническом обслуживании, ремонте или модернизации вашего оборудования и обеспечим бесперебойную работу независимо от возраста вашей системы.
Своевременные работы по диагностике позволяют оборудованию работать гораздо дольше, без аварийных и незапланированных остановок. Но бывают ситуации, когда оборудование перестает работать должным образом.
Наши специалисты профессионально проведут работы по выявлению и устранению неисправностей и скорейшему запуску оборудования.
Оперативная поставка запасных и быстроизнашиваемых частей, как правило, осуществляется до дверей клиента со склада в Риге или, при необходимости, со склада производителя.
Наши специалисты сервиса готовы оказать любую помощь в ремонте оборудования.
СРОЧНЫЙ РЕМОНТ
Специалисты сервиса готовы прийти на помощь нашим клиентам в минимально короткие сроки.
ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНЫЙ РЕМОНТ
Представляет собой совокупность мероприятий по техническому уходу и ремонту оборудования с целью обеспечения его безотказной эксплуатации.
Текущее профилактическое обслуживание и надзор за оборудованием включает в себя:
Для подбора оборудования, оптимально соответствующего запросу клиента, мы проводим тестовые испытания с материалом заказчика. Тестирование материала проводится бесплатно на заводе производителя в Германии.
После проведения теста клиенту будут отправлены образцы полученной продукции и подробный отчёт. При желании, тестирование материала может проводиться в вашем присутствии.
В декабре 2022 года наши специалисты успешно установили линию брикетирования для латвийского деревообрабатывающего предприятия в Ропажском крае. Линия состоит из брикетировочных систем RUF, систем транспортировки и управления. Проект включал в себя следующие этапы монтажных работ: демонтаж старого оборудования, установка скребкового транспортёра и шнеков питателей, выставление 5 прессов по новым позициям, установка гибких связей между узлами, прокладывание кабель трасс, подвод питания, обвязка электроники, установка отвода сырого сырья, установка течек и упаковочного стола, а также установка площадки оператора.
В сентябре 2022 года наши специалисты успешно установили 2 новых брикетировочных пресса RUF Lignum R6 для латвийского деревообрабатывающего предприятия в Елгавском крае. Компания уже занималась переработкой отходов и производством брикетов, теперь решила заменить прессы RUF предыдущего поколения новыми, чтобы повысить производительность и снизить затраты на электроэнергию.
Усовершенствования гидравлических двигателей Lignum R6 повысили эффективность оборудования на 25%. Общая производственная мощность около 1500 кг/час. В сутки они могут производить около 36 тонн брикетов. Сырье – ольха и дубовая стружка. Спасибо за доверие и пусть все получится!
От идеи до готового продукта! RMP проектирует и изготавливает нестандартное оборудование, адаптированное под нужды заказчика.
В июле 2022 года для латвийской компании был установлен цепной транспортер, состоящий из двух конвейеров с отдельными приводами. Привод: электродвигатель - редуктор, установленный непосредственно на раме транспортера. Цепной конвейер с поворотом 90-градусов и с прямой частью (длина 9 метров) присоединили к существующей производственной линии. Расчетная нагрузка конвейера - до 1000 кг одновременного нахождения продукта на линии.
В феврале 2022 года наши специалисты успешно запустили 2 новых брикетировочных пресса RUF Lignum R6 для латвийского деревообрабатывающего предприятия в Кулдиге. Новейшая технология брикетировочных прессов RUF позволяет изготавливать качественные брикеты одинакового размера и веса из разных фракций сырья. Усовершенствования гидравлических двигателей Lignum R6 повысили эффективность оборудования на 25%. Сырье – сосновая стружка.
В декабре 2021 года наши специалисты успешно запустили 2 новых брикетировочных пресса RUF Lignum R6 вместе с упаковочной машиной Strojplast для латвийской деревообрабатывающей компании в г.Екабпилс. Компания уже занималась переработкой отходов и производством брикетов, теперь решила заменить прессы RUF предыдущего поколения новыми, чтобы повысить производительность и снизить затраты на электроэнергию.
В феврале 2021 года нашей командой была разработана и установлена линия брикетирования полного цикла. На предприятии было много опилок и древесных кусковых отходов разной фракции. Для получения равномерной массы древесины для брикетирования с упаковкой брикетов на поддоны, было установлены виброционно-подающий стол, вибро-транспортер, гидравлическая рубительная машина, несколько бункеров и шнековых транспортеров, конвейер, молотковой дробилка, два гидравлических пресса RUF Lignum R6 и полуавтоматическая линия StrojPlast. Производительность линии брикетирования 1,4т/час.
В августе 2019 года мы установили новый брикетировочный пресс RUF Lignum R6 для белорусской компании, уже занимающейся производством брикетов. Компания заменила пресс RUF предыдущего поколения новым, чтобы повысить производительность, но снизить затраты на электроэнергию. Последние усовершенствования гидравлических приводов моделей LIGNUM R привели к увеличению их эффективности на 25%.Это одно из самых больших преимуществ - ПОВЫШЕНИЯ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТИ.
На этот раз мы посетили соседнюю Литву, где в июле 2019 года установили брикетировочную систему RUF Lignum R6 и упаковочную машину Airless от Strojplast. Суммарно эти мощности дают примерно 950-970 кг/ч брикетов, что означает один поддон брикетов в час и около 23 тонн в сутки.
В июле мы установили два пресса RUF Lignum R6 общей производительностью около 1500 кг/ч. Они могут производить около 36 тонн брикетов в день. Предприниматель признает, что это отличный способ решить проблему остатков производства мебели. Большая часть брикетов экспортируется.
В июне 2019 года мы реализовали отличное решение для производителя брикетов, установив пресс RUF Lignum R6 последнего поколения вместе с упаковочной машиной Stroplast. В общей сложности это оборудование производит 750 кг. брикетов в час.
Не можете найти интересующую вас информацию? Задайте свой вопрос, и мы ответим на него как можно скорее.
Ваше сообщение отправлено.
Ответим! Закажите звонок у нашего менеджера.
Обычно мы перезваниваем в течение 15 минут.
