Briketēšanas līnijas
Biokurināmo ražošana no koksnes atkritumiem un biomasas ir daudzpakāpju tehnoloģisks process, kas sastāv no šādiem posmiem:
- Izejvielu piegāde un transportēšana.
- Smalcināšana.
- Žāvēšana.
- Briketēšana vai granulēšana.
- Produkcijas iepakojums.
Individuāla pieeja uzdevuma risināšanai nodrošinās optimālu iekārtu un tehnoloģiju izvēli, lai sasniegtu maksimālo projekta rentabilitāti.
_800x0_89c.jpg)
SMALCINĀŠANAS ZONA
Zona ietver divus posmus:
1. Primārā smalcināšana nepieciešama gabalainu atkritumu, zaru, plātņu sasmalcināšanai tehnoloģiskajās skaidās. Drupinātājus klasificē pēc smalcināšanas veida:
- Veltņu - pārstrādā koksnes atkritumus līdz 80 cm diametrā, augsta produktivitāte līdz 50 m3 šķeldas stundā.
- Disku – vidēja produktivitātē līdz 8 m3 šķeldas stundā. Maksimālais apstrādāto atkritumu diametrs ir 25 cm.
- Pirmapstrādes smalcinātāji – neliela produktivitāte līdz 5 m3 stundā, ir paredzētas maza izmēra gabalainu atkritumu primārai smalcināšanai. Optimāli, ja koksnē ir svešķermeņi.
Visu veidu drupinātājus var ražot gan mobilās, gan stacionārās versijās.
2. Sekundārā smalcināšana ir nepieciešama, lai izveidotu viendabīgu izejvielu, kas ir svarīga galvenokārt granulēšanai un ietekmē gala produkta (granulu vai brikešu) kvalitāti.
ŽĀVĒŠANAS ZONA
Cietās biokurināmā ražošanā svarīgs faktors ir izejvielu mitruma saturs. Briketējot, izejvielu mitruma saturam jābūt ne vairāk kā 14%, bet granulējot - diapazonā no 6 līdz 10%.
Zemas temperatūras lentes žāvētāji (darba temperatūra 70-90 grādi) ir optimāls risinājums žāvēšanai.
Mūsu žāvētāji ir uzticami, ugunsdroši un kompakti ar augstu žāvēšanas procesa automatizācijas pakāpi.
Pielietoto tehnoloģisko risinājumu un izmantoto industriālo komponentu augstā klase nodrošina drošu žāvēšanas kompleksa darbību. Konstrukciju uzstādīšana jūras konteinera korpusā ļauj veikt montāžu un pilnu pārbaudes ciklu tieši ražotāja rūpnīcā pirms nosūtīšanas, tādējādi nodrošinot ātru uzstādīšanu un nodošanu ekspluatācijā uz vietas.
BRIKETĒŠANA
Pēc izejvielu sagatavošanas (žāvēšanas un sasmalcināšanas) ir jāpāriet uz nākamo biokurināmo ražošanas posmu - aglomerācijas procesu, proti, briketēšanu vai granulēšanu.
Briketētie koksnes atkritumi var būt dažādu frakciju, sākot ar koksnes putekļiem, zāģu skaidām, beidzot ar šķeldu. Elektroniskā vadība saglabā nemainīgu briketes izmēru neatkarīgi no materiāla frakcijas izmaiņām. Bez saistvielu pievienošanas, kas atbilst standartam DIN 51731. Koksnes briketes siltumspēja ir 4200 - 4500 kcal/kg.
RUF & C.F. Nielsen briketēšanas sistēmas koksnes atkritumus un biomasu pārstrādā kvalitatīvās briketēs, kas ir stabili pieprasītas Eiropas tirgū, kas samazina ar gatavās produkcijas realizāciju saistītos riskus.
PRODUKCIJAS IEPAKOJUMS
Biokurināmo ražošanas tehnoloģiskā procesa pēdējais posms ir produkcijas iepakošana. Atkarībā no pasūtītāja vēlmēm un prasībām gatavajam produktam var tikt uzstādīta manuāla, pusautomātiska vai automātiska sistēma brikešu fasēšanai.
Kontaktpersona
Mūsu projekti
Briketēšanas līnija ar automātisko iepakošanas un paletēšanas sistēmu uzņēmumā Kauņas rajonā, Lietuvā
Briketēšanas līnija ar automātisko iepakošanas un paletēšanas sistēmu uzņēmumā Kauņas rajonā, Lietuvā
2024.gada decembrī RMP speciālisti piegādāja iekārtas, veica montāžas darbus un nodeva ekspluatācijā briketēšanas līniju ar automātisko iepakošanas un paletēšanas sistēmu uzņēmumā Kauņas rajonā, Lietuvā.
Briketēšana tiek veikta uz automātiskās līnijas, kuras pamatā ir 2 jaunas RUF LIGNUM R6 preses - katra ar jaudu līdz 720 kg/h un 3 pirmās paaudzes briketēšanas sistēmas. Presētās briketes pa konveijeru tiek pārvietotas uz Strojplast iepakošanas zonu, kur tās tiek sagrupētas un iepakotas ternoplēvē. Katrā iepakojumā ir 12 briketes ar kopējo svaru 10 kg. Iepakotie produkti tiek novietoti uz paletes ar robotizētu manipulatoru, pēc tam palete ar gatavo produkciju tiek pārvietota uz paliktņu ietīšanas ar plēvi mašīnas stendu. Un tad iesaiņotās paletes ir gatavas nosūtīšanai.
Automatizētās koksnes briketēšanas līnijas izveide ļāva ne tikai atrisināt atlikumu pārstrādes problēmu, būtiski samazināt nepieciešamību pēc personāla, bet arī palielināt ražotnes ekonomisko efektivitāti.
Drupināšanas, smalcināšanas un briketēšanas līnija ar automātisko iepakošanas un paletēšanas sistēmu uzņēmumā AVOTI, Rēzeknē
Drupināšanas, smalcināšanas un briketēšanas līnija ar automātisko iepakošanas un paletēšanas sistēmu uzņēmumā AVOTI, Rēzeknē
2024.gada septembrī RMP speciālisti piegādāja iekārtas, veica montāžas darbus un nodeva ekspluatācijā drupināšanas, smalcināšanas un briketēšanas līniju ar automātisko iepakošanas un paletēšanas sistēmu uzņēmumā AVOTI, Rēzeknē.Pamatražošanas vienreizējos atlikumus drupina veltņu smalcinātājs. Tālāk, izmantojot kustīgās grīdas sistēmu, tiek veikta materiāla atkārtota smalcināšana, izmantojot āmurdzirnavas. Sausas viendabīgas izejvielas nonāk uzglabāšanas tvertnē ar ietilpību 50 m3, kas ir savienota ar padeves sistēmu.Briketēšana tiek veikta uz automātiskās līnijas, kuras pamatā ir 3 paralēli uzstādītas RUF LIGNUM R6 preses, katra ar jaudu līdz 720 kg/h. Presētās briketes pa konveijeru tiek pārvietotas uz Strojplast iepakošanas zonu, kur tās tiek sagrupētas un iepakotas ternoplēvē. Katrā iepakojumā ir 12 briketes ar kopējo svaru 10 kg. Iepakotie produkti tiek novietoti uz paletes ar robotizētu manipulatoru, pēc tam palete ar gatavo produkciju tiek pārvietota uz paliktņu ietīšanas ar plēvi mašīnas stendu. Un tagad iesaiņotās paletes ir gatavas nosūtīšanai. Automatizētās koksnes briketēšanas līnijas izveide ļāva ne tikai atrisināt atlikumu pārstrādes problēmu, būtiski samazināt nepieciešamību pēc personāla, bet arī palielināt ražotnes ekonomisko efektivitāti.
Automātiskā iepakošanas līnija Tallinā
Automātiskā iepakošanas līnija Tallinā
2023. gada jūlijā mūsu speciālisti īstenoja projektu par automātiskās iepakošanas līnijas uzstādīšanu kokapstrādes uzņēmumā Tallinā, Igaunijā.
Līnija nodrošina automātisku brikešu savākšanu no 3 RUF briketēšanas presēm, to tālāku transportēšanu līdz grupētājam, grupas veidošanu no 12 taisnstūrveida briketēm, sagatavotās grupas ietīšanu termorucīgajā plēvē, iesaiņojuma iziešana caur termotuneli un dzesēšanas staciju. Līnija ir aprīkota ar avārijas izejas ceļu, skrejlapas padevēju, brikešu plūsmas kontroli un drošības sensori.
Mūsu speciālisti ir veiksmīgi veikuši visu augstāk minēto iekārtu kvalitatīvu montāžu un nodošanu ekspluatācijā. Rezultātā līnijas jauda palielināta līdz 240 pakām stundā.
Biežāk uzdotie jautājumi
Uzdod jautājumu
Vai neatradāt meklēto informāciju? Uzdodiet savu jautājumu, un mēs uz to atbildēsim pēc iespējas ātrāk.
Rīga, LV-1003, Latvija