Pakendamisliini koos aluste moodustamise ja ladustamise süsteemiga paigaldamine Rezekne piirkonnas

Ülesanne

Ettevõttes töötas juba briketitootmise tsehh, mis oli varustatud kahe RUF-briketipressi ja Strojplast Airless-pakendamisseadmega. Projekti eesmärk oli asendada olemasolev pakendamisseade maksimaalselt automatiseeritud brikettide pakendamise ja aluste moodustamise lahendusega.

Projekti üheks oluliseks ülesandeks oli uue liini integreerimine olemasolevasse tootmisruumi. Seadmed tuli paigaldada kolme omavahel ühendatud tootmisruumi, mille konfiguratsioon oli keerukas ja mille põrandatasapinnad olid erinevad. Ühtse ja funktsionaalse tehnoloogilise liini loomiseks tuli ruumid kohandada ja funktsionaalselt ühendada, arvestades seadmete paiknemist, materjalivoogusid ning ligipääsu seadmete hooldamiseks.

Põrandatasapindade erinevuse tõttu tuli projekteerida ja paigaldada spetsiaalne platvorm, mis tagaks seadmete õige paigutuse, ohutu liikumise ja mugava juurdepääsu liini hooldamiseks.

Lahendus

Projekti raames projekteeriti spetsiaalselt kohandatud põrandaplatvorm koos kaitsepiirete ja treppidega ning paigaldati automaatne Strojplasti pakendamis- ja aluste moodustamise liin, mis koosneb järgmistest komponentidest:

• BSW-721-ADP-2 brikettide transportimise, grupeerimise ja pakendamise seade.
• Etikettide etteandesüsteem.
• 90° pöördega kettkonveier.
• Brikettide avariiväljundi süsteem.
• Brikettide kõrguse kontrollsüsteem.
• Brikettide pikkuse kontrollsüsteem.
• Praakbrikettide konveier.
• BIG-BAG-jaam.
• Nelja teljega SMARTPAL-3000 manipulaator integreeritud kaaludega, briketipakkide kaalumissüsteemiga ning nõuetele mittevastava kaaluga pakkide kõrvalesuunamise süsteemiga.
• Pakkide ümberpööramise süsteem koos konveieriga.

Süsteemi omadused

• Brikettide automaatne vastuvõtt, nende asendi kontroll ja saepuru eemaldamine.
• Brikettide ühtlane doseerimine ja transport puhveralade abil.
• Brikettide voo automaatne kontroll ja avariiväljund.
• 12 briketi grupeerimine ja pakendamine termokahanevasse kilesse.
• Tootlikkus – 120 pakki tunnis.
• A6-formaadis infolehtede automaatne paigutamine pakendisse.
• Tõhus termokahaneva kile tunnel digitaalse temperatuuri ja õhuvoolu reguleerimisega.
• Pakendite mõõtmete ja kaalu automaatne kontroll.
• 10 kg kaaluvate briketipakkide automaatne alustele paigutamine nelja teljega SMARTPAL-3000 manipulaatori abil.
• Ohutusandurid ja avariiseiskamissüsteem kogu liini ulatuses.
• Võimalus jätkata brikettide tootmist pakendamisliini tehnoloogiliste pauside ajal.

RMP spetsialistid tagasid võtmed-kätte põhimõttel kogu projekti teostamise – projekteerimise, seadmete tarnimise, paigalduse, kasutuselevõtu ja personali koolituse.