Kaip RUF briketų pakavimo automatizavimas veikia biokuro gamybos ekonominį efektyvumą

RUF presų savininkai puikiai žino, kad jų įranga yra patikimumo ir standartizuotos briketų kokybės sinonimas. Tačiau sėkmę rinkoje lemia ne tik patys briketai, bet ir tai, kaip efektyviai bei ekonomiškai jie yra supakuojami.

Automatizuotas pakavimas yra kitas kritiškai svarbus etapas, leidžiantis RUF presų savininkams plėsti verslą, pašalinti gamybos „butelio kaklelius“ ir, svarbiausia, ženkliai sumažinti eksploatacines sąnaudas. Įmonė Strojplast, glaudžiai bendradarbiaudama su RUF inžinieriais, sukūrė kompleksinius sprendimus, užtikrinančius maksimalią techninę ir ekonominę sinergiją būtent su RUF presais — stabiliai pagamintą briketą paversdama paruoštu išsiuntimui produktu su minimaliomis sąnaudomis.

GAMYBINĖ SINERGIJA: EKONOMINIS PRANAŠUMAS

Strojplast, turinti daugiau nei 35 metų patirtį ir daugiau kaip 1 200 sėkmingai įgyvendintų projektų, specializuojasi termoplastinės (susitraukiančios) pakuotės sprendimuose. Įmonė siūlo pakavimo linijas, kurios lengvai pritaikomos bet kokiam gamybos mastui, daugiausia dėmesio skiriant rankinio darbo ir darbo užmokesčio fondo mažinimui.

GAMYBOS SPRENDIMAI: MAKSIMALI AUTOMATIZACIJA — MAKSIMALUS PELNINGUMAS

Strojplast siūlo pakavimo linijas, pritaikomas bet kokiems gamybos poreikiams, užtikrinančias aukštą našumą ir reikšmingą operacinių bei darbo sąnaudų sumažinimą.

1. Pusiau automatizuoti sprendimai: darbo optimizavimas

Net pusiau automatizuotos Strojplast sistemos leidžia ženkliai sumažinti darbo užmokesčio sąnaudas:

• Pusiau automatinė sistema su autonominiu buferiniu konvejeriu žymiai sumažina operatoriaus darbo apkrovą — gaminant iki 2,4 t briketų per valandą, pakanka vieno operatoriaus;

• Hibridinis sprendimas atlieka pirminį ir antrinį pakavimą, pasiekdamas iki 3,0 t per valandą našumą. Liniją aptarnauja vienas operatorius, tačiau su ženkliai mažesniu fiziniu krūviu.

2. Pilna automatizacija: ekonominis maksimumas

Didžiausias efektyvumas ir didžiausios sąnaudų sutaupos pasiekiamos naudojant visiškai automatizuotus sprendimus — su automatiniu briketų paketų formavimu, krovimu ant palečių ir apvyniojimu plėvele.

Našumas ir personalas: sistema sukurta nepertraukiamam 24/7 darbui, užtikrinant iki 6 t briketų per valandą našumą. Sistemos priežiūrai pakanka vieno operatoriaus.

BRIKETAVIMO LINIJOS 2–3 RUF PRESAMS

Investicijos į tokio tipo įrangą turi didelį ekonominį potencialą. Tokiose gamybos linijose pagaminama nuo 1,5 iki 2,1 t briketų per valandą, o Strojplast pakavimo linija be jokių sunkumų apdoroja šį kiekį, visiškai pašalindama pakavimo „butelio kaklelius“.

Tokiose gamyklose investicijos atsiperka itin greitai — vietoje 3–4 darbuotojų vienoje pamainoje trijų presų aptarnavimui reikalingas tik vienas operatorius.

Eksploataciniai privalumai ir patikimumas

Be tiesioginio darbo užmokesčio fondo mažinimo, automatizuotos Strojplast linijos suteikia ir papildomų ekonominių privalumų:

• Patikimumas: nepertraukiamas 24/7 veikimo režimas;

• Energijos efektyvumas: linija, galinti apdoroti iki 6 t per valandą, sunaudoja vos 12 kWh;

• Aukšta palečių kokybė: lankstūs krovimo šablonai automatizuotoje sistemoje pašalina papildomo palečių tvirtinimo (strapingo) poreikį, dar labiau sumažinant eksploatacines medžiagų sąnaudas;

• Pasirinkę Strojplast, klientai gauna patikrintą, aukštos kokybės sprendimą, kuris paverčia pakavimą iš sąnaudų centro konkurenciniu pranašumu — su tiesiogine ekonomine nauda dėl darbo išteklių optimizavimo ir nuolatinio gamybos našumo didinimo.