Как автоматизация процесса упаковки брикетов RUF влияет на экономическую составляющую процесса производства биотоплива

Владельцы прессов RUF отлично знают, что их оборудование — это синоним надежности и стандартизированного качества в производстве брикетов. Однако успех на рынке определяется не только качеством брикетов, но и тем, как эффективно и экономично они упакованы.

Автоматизированная упаковка — это следующий критически важный этап, который позволяет владельцам прессов RUF масштабировать свой бизнес, устранять узкие места в производстве и, главное, резко сокращать операционные расходы. Компания Strojplast, совместно с инженерами компании RUF, разработала комплексные решения, обеспечивающие максимальную техническую и экономическую синергию именно с прессами RUF, превращая стабильно произведенный брикет в готовый к отгрузке продукт с минимальными затратами.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СИНЕРГИЯ: ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ПРЕВОСХОДСТВО

Strojplast, с более чем 35-летним опытом и 1200 успешно завершенными проектами, специализируется на термоусадочной упаковке и предлагает линии, которые масштабируются под любые производственные потребности с главным акцентом на снижении ручного труда и фонда оплаты труда.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛИНЕЙКА: МАКСИМАЛЬНАЯ АВТОМАТИЗАЦИЯ — МАКСИМАЛЬНАЯ ПРИБЫЛЬ

Strojplast предлагает упаковочные линии, которые масштабируются под любые производственные потребности, с акцентом на снижении операционных и трудовых затрат при высоком уровне производительности.

1. Полуавтоматизированные решения: оптимизация труда

Даже полуавтоматизированные системы Strojplast дают значительную экономию на фонде оплаты труда:

- полуавтоматическая: система включает автономный буферный конвейер, что позволяет значительно снизить трудозатраты оператора: для работы на производстве производительность до 2,4 т брикетов в час требуется всего 1 оператор;

- гибридная: выполняет первичную и вторичную упаковку при производительности участка до 3,0 т брикетов в час. На участке работает 1 оператор, но при этом его работа характеризуется значительно сниженной интенсивностью труда.

2. Полная автоматизация: экономическое превосходство

Самый высокий уровень эффективности и самая большая экономия достигаются с использованием полностью автоматизированых решений – при автоматической фасовке пачек брикетов с укладкой их на поддон и обертыванием продукции в плёнку.

Производительность и фонд оплаты труда: система разработана для обеспечения непрерывного производства в режиме работы 24/7 с высокой пропускной способностью — до 6 т брикетов в час. При этом требуется всего 1 оператор для контроля системы.

ЛИНИИ БРИКЕТИРОВАНИЯ НА 2–3 ПРЕССА

Инвестиция в приобретения подобного оборудования обладают значительным потенциалом. На таких участках выпускается от 1,5 до 2,1 т брикетов в час. Линия Strojplast с запасом справляется с этим объемом, устраняя любые узкие места. Для таких производств инвестиции быстро окупаются за счет многократного сокращения годовых затрат на зарплату, поскольку для обслуживания трех прессов вместо 3–4 человек в смену потребуется всего один оператор.

Операционные преимущества и надежность

Помимо прямого снижения фонда оплаты труда, автоматизированные линии Strojplast обеспечивают дополнительную экономическую выгоду:

- надежность: работа в режиме 24/7. Полностью автоматизированная система обеспечивает непрерывное производство;

- энергоэффективность: мощность линии, способной обрабатывать 6 т брикетов в час, составляет всего 12 кВт ч;

- качество паллетирования: использование различных шаблонов укладки в автоматизированной системе устраняет необходимость в дополнительной обвязке паллет (страппинге), что еще больше снижает затраты на расходные материалы;

- обращаясь к Strojplast, заказчики получают отработанное, высококачественное решение, которое превращает упаковку из центра затрат в конкурентное преимущество, приносящее прямую экономию за счет оптимизации трудовых ресурсов и повышения непрерывной производительности.