Kuidas RUF-brikettide pakendamise automatiseerimine mõjutab biokütuse tootmise majanduslikku tasuvust

RUF presside omanikud teavad hästi, et nende seadmed on usaldusväärsuse ja standardiseeritud briketikvaliteedi sümboliks. Kuid edu turul ei määra ainult brikettide kvaliteet — sama oluline on ka see, kui tõhusalt ja kuluefektiivselt need on pakendatud.

Automatiseeritud pakendamine on järgmine kriitiliselt oluline samm, mis võimaldab RUF presside omanikel oma äri skaleerida, kõrvaldada tootmise kitsaskohad ning — mis kõige tähtsam — märkimisväärselt vähendada tegevuskulusid. Ettevõte Strojplast on koostöös RUF-i inseneridega välja töötanud terviklikud lahendused, mis tagavad maksimaalse tehnilise ja majandusliku sünergia just RUF pressidega, muutes stabiilselt toodetud briketi minimaalse kuluga veoks valmis tooteks.

TOOTMISSÜNERGIA: MAJANDUSLIK EELIS

Strojplastil on üle 35 aasta kogemust ja rohkem kui 1 200 edukalt ellu viidud projekti. Ettevõte on spetsialiseerunud termokahaneva pakendamise lahendustele ning pakub tootmisliine, mis on skaleeritavad vastavalt igale tootmismahule, keskendudes käsitsitöö ja tööjõukulude vähendamisele.

TOOTMISLAHENDUSED: MAKSIMAALNE AUTOMATISEERIMINE — MAKSIMAALNE KASUMLIKKUS

Strojplast pakub pakendusliine, mis vastavad igasugustele tootmisvajadustele, tagades kõrge tootlikkuse ning madalad tegevus- ja tööjõukulud.

1. Poolautomaatsed lahendused: tööjõu optimeerimine

Isegi poolautomaatsed Strojplasti süsteemid võimaldavad märkimisväärselt vähendada tööjõukulusid:

• Poolautomaatne lahendus autonoomse puhverkonveieriga vähendab oluliselt operaatori töökoormust — kuni 2,4 tonni brikettide tootmiseks tunnis on vaja vaid ühte operaatorit;

• Hübriidlahendus teostab nii primaarse kui ka sekundaarse pakendamise tootlikkusega kuni 3,0 tonni tunnis. Liini teenindab üks operaator, kuid märgatavalt väiksema füüsilise koormusega.

2. Täisautomaatika: maksimaalne majanduslik efektiivsus

Kõrgeim efektiivsuse tase ja suurim kulude kokkuhoid saavutatakse täielikult automatiseeritud lahendustega — automaatse briketipakkide moodustamise, alusele ladumise ja kilepakendamisega.

Tootlikkus ja personal: süsteem on loodud katkematuks 24/7 tööks ning võimaldab kuni 6 tonni brikette tunnis. Süsteemi jälgimiseks piisab ühest operaatorist.

BRIKETTEERIMISLIINID 2–3 RUF PRESSILE

Sellistesse lahendustesse investeerimisel on suur majanduslik potentsiaal. Nendes tootmisüksustes toodetakse 1,5–2,1 tonni brikette tunnis ning Strojplasti pakendusliin saab selle mahuga hõlpsalt hakkama, kõrvaldades kõik pakendamise kitsaskohad.

Selliste tootmisliinide puhul tasub investeering end kiiresti ära — kolme pressi teenindamiseks on vahetuses vaja vaid ühte operaatorit 3–4 töötaja asemel.

Tegevuslikud eelised ja töökindlus

Lisaks otsesele tööjõukulude vähendamisele pakuvad automatiseeritud Strojplasti liinid täiendavaid majanduslikke eeliseid:

• Töökindlus: katkematu 24/7 töörežiim;

• Energiatõhusus: kuni 6 tonni tunnis töötleva liini energiatarve on vaid 12 kWh;

• Kõrge aluste ladumise kvaliteet: paindlikud ladustusmustrid automatiseeritud süsteemis välistavad täiendava aluste sidumise vajaduse, vähendades kulumaterjalide kulu;

• Valides Strojplasti, saavad kliendid läbiproovitud ja kvaliteetse lahenduse, mis muudab pakendamise kulukeskusest konkurentsieeliseks — pakkudes otsest majanduslikku kasu tänu tööjõu optimeerimisele ja pidevale tootlikkuse kasvule.