Verslas ir ekologija. Pusiausvyros beieškant

Medienos atliekų perdirbimo technologijų kūrimas ir diegimas Latvijos medienos perdirbimo įmonėse yra glaudžiai susijęs su bendrove „RMP“ ir jos direktore Elena Kozmenkova. Jau daugiau nei 20 metų RMP yra išskirtinis Vokietijos hidraulinių briketavimo sistemų gamintojo RUF atstovas ir įgyvendina kuro briketų gamybos projektus Baltijos šalyse.

Pastaraisiais dešimtmečiais ypač aktyviai plėtojama biokuro gamyba – tai lemia tiek ekonominiai, tiek aplinkos veiksniai. Pirma, pagrindinės gamybos atliekų panaudojimas leidžia medienos perdirbimo įmonei sukurti rinkoje paklausų produktą, kuris yra šalutinis produktas, tačiau turintis stabilų paklausą tiek vietinėje, tiek užsienio Europos rinkose. Antra, gerai apgalvota ir atsakinga įmonės politika dėl pramoninių atliekų perdirbimo padeda sumažinti aplinkos taršą. Tai ne tik užtikrina aplinkosaugos norminių aktų laikymąsi ir prisideda prie darnios įmonės plėtros politikos, bet ir suteikia moralinį pasitenkinimą savo socialinę atsakomybę suvokiantiems įmonės darbuotojams.

RUF – PASAULINĖS BRIKETAVIMO SISTEMŲ RINKOS LYDERIS

Vokiečių kompanija RUF nuo 1969 metų kuria briketavimo technologiją įvairioms organinėms medžiagoms ir šiandien yra pirmaujanti įrangos gamintoja šioje srityje. Technologija, prasidėjusi nuo medienos briketavimo, o vėliau sukėlusi revoliuciją metalo apdirbimo atliekų (juodojo ir spalvotojo metalo drožlių, ketaus, šlifavimo dumblo ir kt.) perdirbime, nuolat tobulinama ir tobulinama. Nuo pat įkūrimo šeimos verslu išlikusios RUF prioritetai išlieka nepakitę – presų kokybė ir veikimo patikimumas.

BRIKETŲ GAMYBA

Kaip ir bet kuris technologinis procesas, kuro briketų gamyba turi savų niuansų. Svarbiausia yra žaliavos. Jo drėgnumas, frakcija, homogeniškumas, laikymo būdas ir vieta, galiausiai kiekis – visa tai lemia būtinus briketų sekcijos technologinius etapus. Drėgnai gumulinei medžiagai reikės daugiausiai kelių etapų žaliavų paruošimo briketavimui. Savo ruožtu į briketavimo presą be išankstinio paruošimo galima tiekti sausas (iki 15% drėgmės) drožles, medienos dulkes ir pjuvenas, net ir su drožlių intarpais iki 30-50 mm nedideliais kiekiais. Taigi mažos frakcijos atliekos iš parketlenčių, langų, durų, baldų gamybos, stalių ar faneros gamybos paprastai nereikalauja papildomo paruošimo prieš briketavimą. Be mums įprastos medienos, briketų gamyboje ant RUF presų kaip žaliava gali būti naudojama ir įvairi biomasė, tokia kaip riešutų kevalai, ryžių lukštai, grikių ir saulėgrąžų lukštai, medvilnės pluošto atliekos, rapsų šiaudai, šienas, kavos tirščiai, durpės ir kt. .d. Dirbdami su tokiomis medžiagomis visada atliekame medžiagų testavimą, kad pradiniame projekto etape nustatytų visas jos savybes.

Be žaliavų kokybės ir tinkamo jų paruošimo briketavimui, galutinio produkto kokybei ir jo pateikimui didelę įtaką daro ir briketų pakavimo bei laikymo būdas. Dažniausiai briketai pakuojami į polietileninius maišelius po 12 vienetų, taip suformuojant 10 kilogramų pakuotę. Dauguma įmonių Baltijos šalyse fasuoja briketus rankiniu būdu. Tai daug darbo reikalaujantis procesas, tačiau būtinas, nes briketai yra higroskopiški ir išpakuoti greitai praras savo kokybės savybes. Aplinkosauginė šildymo briketais pusė neaptarta, kadangi medienos briketų kaip kuro naudojimas yra CO2 neutralus – briketui degant į atmosferą išsiskiria tiek pat anglies dvideginio, kiek sugeria augantis medis.

Kalbant apie pačią gamybą, RMP ekspertai turi ilgametę patirtį projektuojant ir tiekiant įrangą briketavimo zonoms, kad briketų gamyba būtų kuo efektyvesnė energija, minimali įtaka aplinkai ir atitiktų gamybos saugos standartus, tame tarpe ir sprendžiant klausimą patalpų dulkėtumas.

GAMYBOS AUTOMATIZAVIMAS – INVESTICIJA Į ATEITĮ

Dėl statybų krizės sukeltos mažos pjautinės medienos paklausos ir aukštų žaliavų kainų stiprėja konkurencija tarp rinkos dalyvių. Nepaisant rizikos investuoti į stagnuojančią rinką, gamybos automatizavimas yra reikšmingas konkurencinis pranašumas. Kai čia kalbame apie briketavimo sekcijos automatizavimą, iš esmės turime omenyje pakavimo proceso automatizavimą, kadangi didžiajai daugumai įmonių briketų pakavimo procesas yra vienintelis rankiniu būdu atliekamas briketų gamybos procesas.

Automatizuoto briketavimo skyriaus privalumai:

1. nėra priklausomybės nuo žemos kvalifikacijos darbuotojų

2. rizikos ir papildomų personalo išlaidų pašalinimas viršvalandžių ar prastovų metu, kas suteikia papildomo lankstumo planuojant gamybą nestabilioje, kintančioje rinkoje

3. supakuotų gaminių pateikimo tobulinimas, leidžiantis sustiprinti prekės pozicijas rinkoje ir atitinkamai kainą

4. racionalus pakavimo medžiagų naudojimas ir jos kiekio vienai tonai produktų mažinimas, atitinkantis bet kurios įmonės darnaus vystymosi politiką.

5. RUF briketavimo sistemų montavimas kartu su automatine briketų pakavimo linija Strojplast leidžia panaudoti naujausios kartos technines naujoves

RMP, kaip įrangos tiekėja, turi ne tik atsarginių dalių sandėlį, bet ir imasi techninės priežiūros bei remonto, operatyviai reaguoja į skambučius. Teikiame nuotolinio ryšio su įranga paslaugą ir visą parą veikiančią aptarnavimo liniją. Todėl mūsų klientai turi galimybę patikimai dirbti su mažesniu savo mechanikų kolektyvu. Investicijas į gamybos automatizavimą, be atsipirkimo dėl minėtų veiksnių, patikimai užtikrina ir ilgalaikio turto likutinė vertė. Prie tokio turto likvidumo prisideda ir RUF briketavimo sistemų bei Strojplast automatinių briketų pakavimo sprendimų lyderio pozicija rinkoje.

ĮMONĖS AVOTI PROJEKTAS

Įmonėje AVOTI buvo įgyvendintas didelis projektas paleisti briketavimo skyrių su aukštu automatizavimo laipsniu. Skyrius, susidedantis iš smulkinimo, briketavimo, automatinio briketų pakavimo ir padėklų išdavimo skyriaus, pradėtas eksploatuoti 2024 metų rugsėjį.

Pagal projektą pagrindinės gamybos vienkartinės atliekos susmulkinamos skaldymo mašinoje. Judančių grindų sistema naudojama birių medžiagų tiekimui į plaktuką smulkintuvą tolesniam šlifavimui. Sausos vienalytės žaliavos tiekiamos į 50 m3 talpos sandėliavimo dėžę, kuri maitina briketavimo presus. Briketavimas atliekamas automatine linija, kurios pagrindą sudaro 3 lygiagrečiai sumontuoti RUF LIGNUM R6 presai, kurių kiekvieno našumas iki 720 kg/val. Presuoti briketai konvejeriu perkeliami į Strojplast pakavimo stotį, kur sugrupuojami, supakuojami į polietileno plėvelę ir tiekiami į šilumos tunelį. Kiekvienoje gatavoje pakuotėje yra 12 briketų, kurių bendras svoris yra 10 kg. Supakuota produkcija robotu manipuliatoriumi dedama ant padėklo ir padėklas su gatava produkcija perkeliamas į padėklų apvyniojimo plėvele mašinos stovą. O dabar supakuoti padėklai yra paruošti siuntimui klientams.

Dar anksti kalbėti, bet tikimės, kad investicijos į automatizuotą sekciją atsipirks per trumpą laiką. Bendrovė turės su kuo palyginti naujosios aikštelės ekonominį efektyvumą, nes kitose įmonės aikštelėse briketų sekcijose dar nėra automatinio pakavimo.

PARODOS

Įmonė RMP aktyviai dalyvauja tarptautinėse parodose, 2025 metais kartu su RUF ir STROJPLAST dalyvaus LIGNA HANNOVER – didžiausioje pasaulyje medienos apdirbimo pramonės parodoje.

APTARNAVIMAS

RMP akcentuoja aukštą techninės įrangos ir darbuotojų kvalifikacijos lygį, nuolat investuoja į savo aptarnavimo skyriaus plėtrą. Įmonės specialistai, vykdydami paleidimo darbus, ypatingą dėmesį skiria užsakovo personalo mokymui. Ateityje patikimas ir nepertraukiamas įrangos veikimas priklausys nuo kokybiškos ir savalaikės priežiūros. Nepaisant to, kad atliekų perdirbimo zonos yra įmonių technologinio ciklo pabaigoje ir neturi tiesioginės įtakos pagrindinių produktų gamybai, jokiu būdu negalima pamiršti jų savalaikės priežiūros. Mūsų aikštelės uždarymas gali turėti įtakos pagrindinės gamybos veiklai, nes, pavyzdžiui, gali būti perpildyti pjuvenų sandėliavimo bunkeriai, dėl kurių bus sustabdyta visa gamyba.

Pradėjus eksploatuoti įrangą, RMP specialistai palaiko ryšį su klientu. Būtent pirmaisiais naujos įrangos eksploatavimo mėnesiais operatoriams ir mechanikams kyla daugiausia klausimų tiek dėl nustatymų, tiek dėl priežiūros. Glaudžiai bendraudami su įmonės personalu, turime galimybę analizuoti rezultatus ir padėti juos greitai optimizuoti. Priklausomai nuo iškylančių klausimų, juos išspręsti gali arba mūsų darbuotojai iš biuro Rygoje, arba gamyklų atstovai. Esant avarinėms situacijoms, ypač svarbus aptarnavimo skyriaus reagavimo greitis. Taigi didžioji dalis atsarginių dalių, reikalingų įrangos priežiūrai ar remontui, yra mūsų sandėlyje Rygoje.

RMP siūlomi sprendimai jau padėjo daugeliui įmonių įveikti pramonės atliekų šalinimo problemas gaminant atitinkamus produktus, o visos biokuro gamybos sritys buvo sukurtos atsižvelgiant į konkrečių įmonių individualias ypatybes ir poreikius.

Šaltinis: žurnalas „Dienas Bizness“, 09.12.2024