Бизнес и экология. В поисках баланса

Развитие и внедрение технологий по переработке древесных отходов на предприятиях деревообрабатывающей отрасли Латвии тесно связаны с компанией «RMP» и её руководителем Еленой Козьменковой. Более 20 лет «RMP» является эксклюзивным представителем немецкого производителя гидравлических брикетирующих систем RUF и внедряет проекты по производству топливных брикетов в странах Балтии.

Последние десятилетия производство биотоплива развивается особенно активно, что обусловлено как экономическими, так и экологическими факторами. Во-первых, использование отходов основного производства позволяет деревообрабатывающему предприятию создать востребованный на рынке продукт, являющийся побочным, но со стабильным спросом, как на местном рынке, так и на зарубежных европейских рынках.  Во-вторых, продуманная и ответственная политика предприятия в отношении переработки производственных отходов способствует снижению загрязнения окружающей среды. Это не только обеспечивает выполнение нормативных экологических требований, способствует выполнению политики устойчивого развития компании, но и несёт в себе моральное удовлетворение для работников предприятия, осознающих свою социальную ответственность.

RUF - ЛИДЕР МИРОВОГО РЫНКА СИСТЕМ БРИКЕТИРОВАНИЯ

Немецкая компания RUF развивает технологию брикетирования широкого спектра органических материалов с 1969 года и сегодня является ведущим производителем оборудования в этой области. Технология, которая началась с брикетирования древесины, затем произвела революцию в переработке отходов металлообработки (стружка черных и цветных металлов, чугун, шлифовальный шлам и т.д.) постоянно совершенствуется и развивается. Оставаясь с момента основания семейным предприятием, приоритеты компании RUF остаются неизменными – это качество прессов и надёжность в эксплуатации

ПРОИЗВОДСТВО БРИКЕТОВ

Как и любой технологический процесс, производство топливных брикетов имеет свои нюансы. Главный – это сырьё. Его влажность, фракция, гомогенность, способ и место хранения, и, наконец, количество – всё это определяет необходимые технологические этапы брикетного участка. Самую многоступенчатую подготовку сырья к брикетированию будет требовать влажный кусковой материал. В свою очередь, сухая (до 15% влажности) стружка, древесная пыль и опилка, даже с включениями щепы до 30-50мм в небольших количествах, могут подаваться в брикетирующий пресс без предварительной подготовки. Так, отходы в виде мелкой фракции от производства паркетной доски, окон, дверей, мебели, столярного производства или производства фанеры, в основном, не требуют дополнительной подготовки перед брикетированием. Помимо привычной нам древесины, в качестве сырья для производства брикетов на прессах RUF может выступать и различная биомасса, как, например, скорлупа орехов, рисовая шелуха, шелуха гречихи и подсолнечника, отходы хлопкового волокна, рапсовая солома, сено, кофейная гуща, торф и т.д. При работе с такими материалами, мы всегда проводим тестирование материала, для того чтобы выявить все его особенности ещё на начальной стадии проекта.

Помимо качества сырья и его правильной подготовки к брикетированию, на качество конечного продукта и его товарный вид большое влияние оказывает также способ упаковки и хранения брикетов. Обычно брикеты упаковываются в полиэтиленовые мешки по 12 шт., таким образом формирую 10-ти килограммовый пакет. Большинство предприятий в Балтии упаковывают брикеты вручную. Это трудоёмкий процесс, но абсолютно необходимый, так как брикеты гигроскопичны и в неупакованном виде быстро потеряют свои качественные характеристики. Экологическая сторона отопления брикетами не обсуждается, так как использование древесного брикета в качестве топлива является CO2 нейтральным – при сгорании брикета в атмосферу выделяется столько же углекислого газа, сколько поглощается растущим деревом.

Что же касается непосредственно производства, то эксперты RMP имеют многолетний опыт в проектировании и поставке оборудования для участков брикетирования, чтобы производство брикетов была максимально энергоэффективным, оказывало минимальное воздействие на окружающую среду и соответствовало нормам безопасности производства, в том числе решая вопрос запыленности помещений.

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА —  ИНВЕСТИЦИИ НА ПЕРСПЕКТИВУ

В связи с низким спросом на пиломатериалы, вызванным строительным кризисом и высокой ценой на сырье, усиливается конкуренция между участниками рынка. При всей рискованности проведения инвестиций на стагнирующем рынке, автоматизация производства является значительным конкурентным преимуществом. Когда мы здесь говорим об автоматизации участка брикетирования, то в основном подразумеваем автоматизацию именно процесса упаковки, так как у подавляющего числа предприятий именно процесс упаковки брикетов является единственным, выполняемым вручную процессом на брикетном производстве.

RMP, как поставщик оборудования, обладает не только складом запчастей, но и берет  на себя обслуживание и ремонт оперативно реагируя на вызовы. Мы предоставляем услугу удалённого подключения к оборудованию и сервисной линии, работающей 24/7. Поэтому наши клиенты имеют возможность надёжно работать при меньшем штате собственных механиков. Инвестиции в автоматизацию производства помимо окупаемости за счёт вышеуказанных факторов, также надёжно обеспечены остаточной стоимостью основного средства. Лидирующая позиция брикетирующих систем RUF и решений по автоматической упаковке брикетов Strojplast на рынке также способствует ликвидности такого актива.

ПРОЕКТ ДЛЯ ПРЕДПРИЯТИЯ AVOTI

Крупный проект по запуску участка брикетирования с высокой степенью автоматизации был реализован на предприятии «AVOTI». Участок, состоящий из секции измельчения, брикетирования, автоматической упаковки брикетов и паллетизации, был сдан в эксплуатацию в сентябре 2024 года.

По проекту кусковые отходы основного производства измельчаются в рубительной машине. С помощью системы подвижного пола осуществляется подача сыпучего материала в молотковую дробилку на доизмельчение. Сухое гомогенное сырьё поступает в накопительный бункер емкостью 50 м3, питающий брикетирующие прессы. Брикетирование выполняется на автоматической линии, основу которой составляют 3 параллельно установленных пресса RUF LIGNUM R6, каждый - производительностью до 720 кг/ч. Спрессованные брикеты по транспортеру перемещаются к упаковочной станции  Strojplast, где они группируются, упаковываются в полиэтиленовую пленку и подаются в термотоннель. В каждом готовом пакете – 12 брикетов общей массой 10 кг. Упакованная продукция укладывается на поддон роботом-манипулятором и поддон с готовой продукцией перемещается на стенд машины для обмотки поддонов плёнкой. И вот упакованные поддоны готовы к отгрузке клиентам.

Пока говорить рано, но надеемся, что инвестиции в автоматизированный участок оправдают себя уже в краткосрочной перспективе. Предприятию будет с чем сравнить экономическую эффективность нового участка, так как на других площадках предприятия брикетные участки, пока не оснащён автоматической упаковкой.

ВЫСТАВКИ

Компания «RMP» активно участвует в международных выставках, в 2025 году совместно с RUF и STROJPLAST примет участие в LIGNA HANNOVER - крупнейшей в мире выставке деревообрабатывающей промышленности

СЛУЖБА СЕРВИСА

Компания RMP делает упор на высокий уровень технического оснащения и квалификации сотрудников, постоянно инвестируя в развитие своей службы сервиса. При проведении пуско-наладочных работ специалисты компании уделяют особое внимание обучению персонала заказчика. В дальнейшем именно от качественного и своевременного обслуживания оборудования зависит его надежная и бесперебойная работа. Несмотря на то, что участки по переработки отходов находятся в конце технологического цикла предприятий и напрямую не влияют на производство основной продукции, ни в коем случае нельзя пренебрегать их своевременным обслуживанием. Останов нашего участка может повлиять на работу основного производства, так как, например, может привести к переполнению бункеров хранения опилки, что повлечёт остановку всего производства.

После сдачи оборудования в эксплуатацию специалисты RMP остаются на связи с клиентом. Именно в первые месяцы работы нового оборудования у операторов и механиков возникает больше всего вопросов, как по настройкам, так и по обслуживанию. Находясь в тесном контакте с персоналом предприятия, мы имеем возможность анализировать результаты и помогать их оперативно оптимизировать. В зависимости от возникающих вопросов, их решением могут заниматься как наши сотрудники из офиса в Риге, так и представители заводов-изготовителей. При возникновении нештатных ситуаций особое значение имеет скорость реакции службы сервиса. Так, основная часть запасных частей, необходимых для проведения обслуживания или ремонта оборудования находится на нашем складе в Риге.

Предлагаемые компанией «RMP» решения помогли уже многим предприятиям преодолеть проблемы с утилизацией производственных отходов через выпуск актуальной продукции, а все участки производства биотоплива были спроектированы с учетом индивидуальных особенностей и потребностей конкретных предприятий.