Äri ja ökoloogia. Tasakaalu otsimisel

Puidujäätmete töötlemise tehnoloogiate väljatöötamine ja juurutamine Läti puidutöötlemisettevõtetes on tihedalt seotud ettevõttega "RMP" ja selle juhi Elena Kozmenkovaga. RMP on üle 20 aasta olnud Saksamaa hüdrobriketisüsteemide tootja RUF ainuesindaja ning viinud ellu kütusebriketi tootmise projekte Balti riikides.

Viimastel aastakümnetel on eriti aktiivselt arenenud biokütuste tootmine, mis on tingitud nii majanduslikest kui ka keskkonnateguritest. Esiteks võimaldab põhitootmise jäätmete kasutamine puidutöötlemisettevõttel luua turul nõutud toote, mis on kõrvalsaadus, kuid stabiilse nõudlusega nii kohalikul turul kui ka Euroopa välisturgudel. Teiseks aitab keskkonnareostust vähendada ettevõtte läbimõeldud ja vastutustundlik poliitika tööstusjäätmete töötlemisel. See mitte ainult ei taga keskkonnanõuete järgimist ja aitab kaasa ettevõtte säästva arengu poliitikale, vaid toob moraalset rahulolu ettevõtte töötajatele, kes on teadlikud oma sotsiaalsest vastutusest.

RUF – BRIKETIMISSÜSTEEMIDE MAAILMA TURULIIDER

Saksa ettevõte RUF on alates 1969. aastast arendanud brikettimistehnoloogiat paljudele orgaanilistele materjalidele ning on tänaseks selle valdkonna juhtiv seadmete tootja. Puitbriketist alguse saanud ja seejärel metallitöötlemisjäätmete (must- ja värviliste metallide laastud, malm, lihvimismuda jm) töötlemist pöördeliselt teinud tehnoloogiat täiustatakse ja arendatakse pidevalt. Asutamisest saadik pereettevõttena püsinud RUF-i prioriteedid jäävad muutumatuks – presside kvaliteet ja töökindlus.

BRIKETTI TOOTMINE

Nagu igal tehnoloogilisel protsessil, on ka kütusebriketi valmistamisel oma nüansid. Peaasi on tooraine. Selle niiskus, fraktsioon, homogeensus, ladustamisviis ja -koht ning lõpuks kogus – kõik see määrab briketisektsiooni vajalikud tehnoloogilised etapid. Märg tükkmaterjal nõuab brikettimiseks kõige mitmeastmelisemat tooraine ettevalmistamist. Kuivad (kuni 15% niiskusega) laastud, puidutolmu ja saepuru, isegi väikestes kogustes kuni 30-50 mm laastudega, võib omakorda ilma eelneva ettevalmistuseta sisestada briketipressi. Seega ei vaja parketilaudade, akende, uste, mööbli, puusepa- või vineeritootmisel tekkinud jäätmed väikese fraktsioonina enne brikettimist üldjuhul täiendavat ettevalmistust. Lisaks meile harjumuspärasele puidule saab RUF pressidel briketi tootmisel toorainena kasutada ka erinevat biomassi, nagu pähklikoored, riisi kestad, tatra- ja päevalillekestad, puuvillakiu jäätmed, rapsiõled, hein, kohvipaks, turvas jne .d. Selliste materjalidega töötades viime läbi alati materjali testimise, et projekti algstaadiumis tuvastada kõik selle omadused.

Lisaks tooraine kvaliteedile ja nende õigele briketeerimiseks ettevalmistamisele mõjutab lõpptoote kvaliteeti ja selle esitusviisi suuresti ka briketi pakendamise ja ladustamise viis. Tavaliselt pakitakse brikett 12-osalistesse polüetüleenkottidesse, moodustades nii 10-kilose pakendi. Enamik ettevõtteid Baltikumis pakendab briketti käsitsi. See on töömahukas protsess, kuid hädavajalik, kuna brikett on hügroskoopne ja pakendamata kaotab kiiresti oma kvaliteediomadused. Briketiga kütmise keskkonnaalast poolt ei räägita, kuna puitbriketi kasutamine kütusena on CO2 neutraalne - briketi põlemisel eraldub atmosfääri sama palju süsihappegaasi, kui seda neelab kasvav puu.

Mis puudutab tootmist ennast, siis RMP ekspertidel on aastatepikkune kogemus brikettimispindade seadmete projekteerimisel ja tarnimisel nii, et briketitootmine oleks võimalikult energiasäästlik, mõjutaks keskkonda minimaalselt ja vastaks tootmise ohutusstandarditele, sh lahendaks brikettimise probleemi. ruumide tolmusus.

TOOTMISE AUTOMATISEERIMINE – INVESTEERING TULEVIKUKS

Ehituskriisist tingitud vähese saematerjali nõudluse ja kõrgete toorainehindade tõttu tiheneb konkurents turuosaliste vahel. Vaatamata riskile investeerida stagneerunud turule, on tootmise automatiseerimine oluline konkurentsieelis. Kui me räägime siin brikettimise sektsiooni automatiseerimisest, siis peame põhiliselt silmas pakkimisprotsessi automatiseerimist, kuna valdava enamuse ettevõtete jaoks on briketi pakkimine ainuke käsitsi teostatav protsess briketi tootmisel.

Automatiseeritud brikettimise sektsiooni eelised:

1. ei sõltu madala kvalifikatsiooniga töötajatest

2. riskide ja täiendavate personalikulude kõrvaldamine üle- või seisaku ajal, mis annab ebastabiilsel muutuval turul täiendavat paindlikkust tootmise planeerimisel

3. pakendatud toodete esitluse parandamine, mis võimaldab tugevdada toote positsiooni turul ja vastavalt ka hinda

4. pakendimaterjali ratsionaalne kasutamine ja selle mahu vähendamine tootetonni kohta, mis vastab iga ettevõtte säästva arengu poliitikale.

5. RUF briketisüsteemide paigaldamine koos Strojplasti automaatse briketipakkimisliiniga võimaldab kasutada uusima põlvkonna tehnilisi uuendusi

RMP-l kui seadmete tarnijal pole mitte ainult varuosade ladu, vaid ta tegeleb ka hoolduse ja remondiga, reageerides kiiresti kõnedele. Pakume seadmetele kaugühendusteenust ja 24/7 töötavat teenindusliini. Seetõttu on meie klientidel võimalus töötada usaldusväärselt väiksema oma mehaaniku koosseisuga. Investeeringud tootmise automatiseerimisse on lisaks ülaltoodud teguritest tingitud tasuvusele usaldusväärselt tagatud ka põhivara jääkväärtusega. Sellise vara likviidsusele aitab kaasa ka RUF briketisüsteemide ja Strojplasti automaatsete briketipakendite lahenduste liiderpositsioon turul.

AVOTI ETTEVÕTTE PROJEKT

AVOTI ettevõttes viidi ellu suur projekt kõrge automatiseerimisastmega brikettimise sektsiooni käivitamiseks. Purustus-, briketti-, automaatse briketipakendamise ja kaubaaluste sektsioonist koosnev sektsioon võeti kasutusele 2024. aasta septembris.

Põhitootmise tükkjäätmed purustatakse projekti järgi hakkemasinas. Liikuva põranda süsteemi kasutatakse puistematerjali söötmiseks haamerpurustisse edasiseks lihvimiseks. Kuivad homogeensed toorained suunatakse 50 m3 säilituskasti, mis toidab briketipressid. Brikettimine toimub automaatliinil, mille aluse moodustavad 3 paralleelselt paigaldatud RUF LIGNUM R6 pressi, millest igaüks on kuni 720 kg/h. Pressitud brikett viiakse mööda konveieri Strojplasti pakkimisjaama, kus need grupeeritakse, pakitakse polüetüleenkilesse ja juhitakse soojustunnelisse. Igas valmispakendis on 12 briketti kogukaaluga 10 kg. Pakendatud tooted asetatakse robotmanipulaatori abil alusele ja kaubaalus koos valmistoodetega viiakse masina statiivile aluste kilega pakkimiseks. Ja nüüd on pakitud kaubaalused klientidele saatmiseks valmis.

Veel on vara öelda, kuid loodame, et investeeringud automatiseeritud sektsiooni tasuvad end lühikese aja jooksul ära. Uue objekti majanduslikku efektiivsust on ettevõttel millega võrrelda, kuna ettevõtte teistel objektidel pole briketisektsioonid veel automaatpakendiga varustatud.

NÄITUSED

Ettevõte RMP osaleb aktiivselt rahvusvahelistel näitustel, 2025. aastal osaleb koos RUF ja STROJPLASTiga maailma suurimal puidutööstuse näitusel LIGNA HANNOVER.

TEENINDUSLAUG

RMP paneb rõhku kõrgele tehnilisele varustustasemele ja töötajate kvalifikatsioonile, investeerides pidevalt oma teenindusosakonna arendamisse. Kasutuselevõtutööde teostamisel pööravad ettevõtte spetsialistid erilist tähelepanu kliendi personali koolitamisele. Tulevikus sõltub seadmete töökindel ja katkematu töö kvaliteetsest ja õigeaegsest hooldusest. Hoolimata asjaolust, et jäätmekäitlusalad on ettevõtete tehnoloogilise tsükli lõpus ega mõjuta otseselt põhitoodete tootmist, ei tohiks mingil juhul unarusse jätta nende õigeaegset hooldust. Meie objekti sulgemine võib mõjutada põhitootmise tööd, kuna see võib kaasa tuua näiteks saepuruhoidlate punkrite ülevoolu, mis toob kaasa kogu tootmise seiskamise.

Pärast seadmete kasutuselevõttu jätkavad RMP spetsialistid kliendiga ühendust. Just uute seadmete esimestel töökuudel tekib operaatoritel ja mehaanikutel enim küsimusi nii seadistuste kui ka hoolduse osas. Olles tihedas kontaktis ettevõtte personaliga, on meil võimalus tulemusi analüüsida ja aidata neid kiiresti optimeerida. Sõltuvalt tekkivatest küsimustest saavad nende lahendamisega tegeleda kas meie töötajad Riia kontorist või tootmisettevõtete esindajad. Hädaolukordades on eriti oluline teenindusosakonna reageerimiskiirus. Seega asub põhiosa seadmete hoolduseks või remondiks vajalikest varuosadest meie laos Riias.

RMP pakutavad lahendused on juba aidanud paljudel ettevõtetel saada üle tööstusjäätmete kõrvaldamisega seotud probleemidest vastavate toodete tootmisega ning kõik biokütuste tootmise valdkonnad on kavandatud konkreetsete ettevõtete individuaalseid iseärasusi ja vajadusi arvestades.

Allikas: ajakiri Dienas Bizness, 09.12.2024