7 признаков, что вашему брикетному прессу пора на техническое обслуживание

Брикетный пресс может продолжать работать даже тогда, когда отдельные узлы уже изнашиваются. Именно поэтому неисправность не всегда начинается с полной остановки оборудования.

Изменение производительности, необычный шум или рост расхода электроэнергии могут быть первыми сигналами того, что оборудованию требуется техническое обслуживание.

Чем раньше обнаружена проблема, тем выше вероятность избежать аварийной остановки и дорогостоящего ремонта.

Вот 7 признаков, на которые стоит обратить внимание.

1. Производительность пресса снизилась

Пресс раньше стабильно производил, например, 720 кг/ч, а теперь при тех же условиях показатель постепенно снизился.

Причины могут быть разными:

• износ рабочих компонентов;
• изменение состояния сырья;
• проблемы с гидравлической системой;
• неправильные настройки;
• загрязнение или износ отдельных узлов;
• ухудшение состояния матрицы или других рабочих элементов.

Небольшое снижение производительности легко не заметить. Но если оборудование работает несколько смен каждый день, даже небольшая потеря производительности постепенно превращается в существенный объём недополученной продукции.

Что проверить: сравните текущую производительность с показателями, которые пресс показывал при аналогичном сырье и условиях работы.

2. Изменился звук или появилась вибрация

Оператор обычно лучше всех знает, как звучит нормально работающий пресс.

Если оборудование начало:

• работать громче;
• издавать непривычный гул;
• вибрировать сильнее обычного;
• издавать периодический стук или металлический звук,

не стоит ждать, пока появится серьёзная неисправность.

Изменение шума может быть связано с износом подшипников, механических компонентов, неправильной регулировкой или другими проблемами.

Необычный звук — это не норма, которую стоит просто «понаблюдать» несколько месяцев.

3. Увеличилось энергопотребление

Если для производства того же количества брикетов пресс начал потреблять больше электроэнергии, это повод проверить оборудование.

Особенно важно смотреть не только на общее потребление, но и на показатель:

кВт·ч на тонну готовой продукции.

Например, если пресс производит меньше продукции при сопоставимом энергопотреблении, себестоимость каждой тонны увеличивается.

Причина может находиться как в самом прессе, так и в состоянии сырья или других элементах технологического процесса.

Поэтому рост удельного энергопотребления — хороший повод провести диагностику.

4. Изменилось качество брикета

О проблемах с оборудованием может говорить не только количество произведённых брикетов, но и их качество.

Обратите внимание, если брикеты стали:

• менее плотными;
• более хрупкими;
• неоднородными;
• иметь изменившуюся форму;
• чаще разрушаться при транспортировке;
• отличаться от обычного результата при том же сырье.

Разумеется, качество брикета зависит от многих факторов — прежде всего от характеристик сырья и его влажности.

Но если сырьё и условия производства не изменились, а качество продукции стало другим, стоит проверить пресс и технологические параметры.

5. Появились утечки масла или другие следы износа

Регулярный визуальный осмотр оборудования помогает обнаружить проблему ещё до серьёзной поломки.

Проверяйте:

• гидравлические соединения;
• шланги;
• уплотнения;
• места соединения узлов;
• наличие масла или других необычных следов;
• состояние защитных элементов.

Даже небольшая утечка не должна оставаться без внимания.

Незначительная проблема с уплотнением сегодня может превратиться в остановку оборудования завтра.

6. Некоторые детали уже достигли рекомендованного ресурса

Не все проблемы можно увидеть или услышать.

Некоторые компоненты имеют определённый срок службы или рекомендуемый интервал проверки и замены.

Поэтому техническое обслуживание должно проводиться не только после появления неисправности, но и по плану.

Особенно важно учитывать:

• часы работы оборудования;
• интенсивность эксплуатации;
• характеристики сырья;
• результаты предыдущих сервисных работ;
• состояние критически важных компонентов.

Профилактическая замена детали обычно значительно проще, чем её аварийная замена после остановки производства.

7. Последнее техническое обслуживание было «давно»

Это самый простой и одновременно самый распространённый признак.

Если вы не можете точно ответить:

«Когда пресс последний раз проходил полноценное техническое обслуживание?»

— возможно, оборудование уже пора проверить.

Для промышленного оборудования подход «работает — значит, всё в порядке» может оказаться дорогим.

Техническое обслуживание позволяет заранее выявить износ, проверить настройки и состояние основных узлов и снизить вероятность незапланированного простоя.

Почему профилактика дешевле аварийного ремонта?

Представим пресс производительностью 720 кг/ч и стоимостью реализации брикетов €250 за тонну.

При полной остановке предприятие потенциально теряет:

0,72 т × €250 = €180 недополученной выручки каждый час.

За одну 8-часовую смену:

€180 × 8 = €1 440.

За 24 часа:

€180 × 24 = €4 320.

И это только потенциальная потеря выручки от непроданной продукции.

К ней могут добавиться:

• заработная плата сотрудников во время простоя;
• расходы на срочный сервис;
• доставка запчастей;
• дополнительные транспортные расходы;
• сверхурочная работа для восстановления производственного графика;
• задержки выполнения заказов.

Поэтому профилактическое техническое обслуживание — это не просто расходы на сервис.

Это способ контролировать стоимость владения оборудованием и снижать риск дорогостоящего простоя.

Что можно проверить самостоятельно?

Перед обращением в сервисную службу оператор может регулярно контролировать несколько основных показателей:

☑ производительность пресса;
☑ качество и плотность брикета;
☑ необычные шумы и вибрацию;
☑ энергопотребление;
☑ температуру и другие рабочие параметры;
☑ наличие утечек;
☑ сообщения системы управления и предупреждения;
☑ количество часов работы после последнего обслуживания.

Полезно также вести простой журнал эксплуатации. Даже несколько записей в неделю позволяют заметить постепенные изменения, которые сложно увидеть в течение одного рабочего дня.

Не ждите остановки пресса

Техническое обслуживание имеет смысл проводить до того, как оборудование остановится.

Если вы заметили один или несколько перечисленных признаков, рекомендуем не откладывать диагностику.

RMP выполняет сервисное обслуживание и техническую поддержку брикетных прессов, помогает определить причину снижения производительности и выявить потенциальные проблемы до возникновения серьёзной неисправности.

Для действующих клиентов RMP профилактический сервис — это возможность заранее проверить состояние оборудования, спланировать необходимые работы и, при необходимости, заказать запчасти до того, как возникнет аварийная остановка.

Не ждите, пока пресс остановится. Плановое обслуживание почти всегда проще организовать, чем срочный ремонт остановившегося производства.