7 märki sellest, et teie briketipress vajab hooldust

Briketipress võib töötamist jätkata ka siis, kui selle üksikud sõlmed on juba kulunud. Seetõttu ei alga rike alati seadme täieliku seiskumisega.

Tootlikkuse vähenemine, ebatavaline müra või suurenenud elektritarbimine võivad olla esimesed märgid sellest, et seade vajab hooldust.

Mida varem probleem avastatakse, seda suurem on võimalus vältida ootamatut seiskumist ja kulukat remonti.

Siin on 7 märki, millele tasub tähelepanu pöörata.

1. Pressi tootlikkus on vähenenud

Varem tootis press stabiilselt näiteks 720 kg/h, kuid nüüd on tootlikkus samades töötingimustes järk-järgult vähenenud.

Sellel võib olla mitu põhjust:

• Töökomponentide kulumine;
• Tooraine omaduste muutumine;
• Hüdraulikasüsteemi probleemid;
• Valed seadistused;
• Üksikute sõlmede määrdumine või kulumine;
• Matriitsi või muude tööosade seisukorra halvenemine.

Väikest tootlikkuse langust on lihtne mitte märgata. Kui seade töötab aga iga päev mitmes vahetuses, võib isegi väike tootlikkuse kadu aja jooksul tähendada märkimisväärset saamata jäänud toodangut.

Mida kontrollida: Võrrelge praegust tootlikkust näitajatega, mis saavutati sarnase tooraine ja samalaadsete töötingimuste korral.

2. Heli on muutunud või on tekkinud vibratsioon

Tavaliselt teab operaator kõige paremini, millist häält teeb normaalselt töötav press.

Kui seade hakkab:

• Töötama tavalisest valjemalt;
• Tekitama ebatavalist undamist;
• Vibreerima tavalisest tugevamalt;
• Tegema perioodilist koputavat või metallilist heli,

ei tasu oodata tõsise rikke tekkimiseni.

Muutused müras võivad olla seotud laagrite või mehaaniliste komponentide kulumise, vale reguleerimise või muude probleemidega.

Ebatavaline heli ei ole midagi sellist, mida võiks lihtsalt mitu kuud „jälgida”, ilma et midagi ette võetaks.

3. Elektritarbimine on suurenenud

Kui press hakkab sama koguse brikettide tootmiseks tarbima rohkem elektrienergiat, tasub seade üle kontrollida.

Oluline on jälgida mitte ainult elektrienergia kogutarbimist, vaid ka järgmist näitajat:

kWh toodangu tonni kohta.

Näiteks kui press toodab vähem, kuid tarbib ligikaudu sama palju elektrienergiat, suureneb ühe toodangutonni omahind.

Põhjus võib peituda pressis endas, tooraine seisukorras või tootmisprotsessi muudes osades.

Seetõttu on erienergiatarbimise suurenemine hea põhjus tehnilise kontrolli tegemiseks.

4. Brikettide kvaliteet on muutunud

Seadme probleemidele võib viidata mitte ainult toodetud brikettide kogus, vaid ka nende kvaliteet.

Pöörake tähelepanu, kui briketid on muutunud:

• Väiksema tihedusega;
• Hapramaks;
• Ebaühtlase struktuuriga;
• Teistsuguse kujuga;
• Transportimisel kergemini purunevaks;
• Tavapärasest erinevaks, kuigi kasutatakse sama toorainet.

Brikettide kvaliteet sõltub loomulikult mitmest tegurist, eelkõige tooraine omadustest ja niiskusesisaldusest.

Kui tooraine ja tootmistingimused ei ole muutunud, kuid toodangu kvaliteet on halvenenud, tasub kontrollida pressi ja protsessi tööparameetreid.

5. On tekkinud õlilekked või muud kulumise märgid

Seadme regulaarne visuaalne kontroll aitab probleeme avastada enne tõsise rikke tekkimist.

Kontrollige:

• Hüdraulikaühendusi;
• Voolikuid;
• Tihendeid;
• Sõlmede ühenduskohti;
• Õlilekkeid ja muid ebatavalisi jälgi;
• Kaitseelementide seisukorda.

Ka väikest leket ei tohiks tähelepanuta jätta.

Täna väikesena tunduv tihendiprobleem võib homme põhjustada seadme seiskumise.

6. Mõned osad on jõudnud soovitusliku kasutusea lõpuni

Kõiki probleeme ei ole võimalik näha ega kuulda.

Mõnel komponendil on kindlaks määratud kasutusiga või soovituslik kontrolli- ja vahetusvälp.

Seetõttu tuleb hooldust teha plaanipäraselt, mitte ainult pärast rikke tekkimist.

Eriti oluline on arvestada järgmisega:

• Seadme töötunnid;
• Kasutamise intensiivsus;
• Tooraine omadused;
• Varasemate hooldustööde tulemused;
• Kriitiliste komponentide seisukord.

Osa ennetav väljavahetamine on tavaliselt palju lihtsam kui selle kiire asendamine pärast tootmise seiskumist.

7. Viimasest hooldusest on möödunud palju aega

See on üks lihtsamaid ja samal ajal kõige sagedamini esinevaid ohumärke.

Kui te ei oska täpselt vastata küsimusele:

„Millal pressi viimati põhjalikult hooldati?”

võib olla aeg lasta seadme seisukord üle kontrollida.

Tööstusseadmete puhul võib suhtumine „kui töötab, siis on kõik korras” osutuda kulukaks.

Regulaarne hooldus aitab kulumist varakult avastada, kontrollida seadistusi ja põhikomponentide seisukorda ning vähendada planeerimata seisakute riski.

Miks on ennetav hooldus odavam kui avariiremont?

Oletame, et pressi tootlikkus on 720 kg/h ja brikettide müügihind 250 eurot tonni kohta.

Tootmise täieliku seiskumise korral võib ettevõte kaotada:

0,72 t × 250 € = 180 € saamata jäänud müügitulu iga tunni kohta.

Ühe 8-tunnise vahetuse jooksul:

180 € × 8 = 1440 €.

24 tunni jooksul:

180 € × 24 = 4320 €.

See on ainult müümata jäänud toodangust saamata jääv võimalik müügitulu.

Lisanduda võivad ka järgmised kulud:

• Töötajate töötasud seisaku ajal;
• Kiireloomulise hooldusteenuse kulud;
• Varuosade kohaletoimetamise kulud;
• Täiendavad transpordikulud;
• Ületunnitöö tootmisgraafiku taastamiseks;
• Tellimuste täitmise hilinemine.

Seega ei ole ennetav hooldus lihtsalt teenusele tehtav kulu.

See aitab kontrollida seadme omamise ja kasutamise kogukulusid ning vähendada kuluka seisaku riski.

Mida saate ise kontrollida?

Enne hooldusteeninduse poole pöördumist saab operaator regulaarselt jälgida mitut olulist näitajat:

☑ Pressi tootlikkus;
☑ Brikettide kvaliteet ja tihedus;
☑ Ebatavaline müra ja vibratsioon;
☑ Elektritarbimine;
☑ Temperatuur ja muud tööparameetrid;
☑ Lekete olemasolu;
☑ Juhtsüsteemi teated ja hoiatused;
☑ Töötundide arv pärast viimast hooldust.

Samuti on kasulik pidada lihtsat seadme kasutuslogi. Isegi mõni sissekanne nädalas aitab märgata järkjärgulisi muutusi, mida ühe tööpäeva jooksul on raske tähele panna.

Ärge oodake, kuni press seiskub

Hooldust tasub teha enne, kui seade rikki läheb ja seiskub.

Kui märkate üht või mitut eespool nimetatud märki, soovitame diagnostikat mitte edasi lükata.

RMP pakub briketipresside hooldust ja tehnilist tuge, aitab välja selgitada tootlikkuse vähenemise põhjused ning tuvastada võimalikud probleemid enne, kui need põhjustavad tõsise rikke.

RMP klientidele annab ennetav hooldus võimaluse kontrollida seadme seisukorda aegsasti, planeerida vajalikud tööd ja vajaduse korral tellida varuosad enne ootamatut seisakut.

Ärge oodake, kuni press seiskub. Plaanilist hooldust on peaaegu alati lihtsam korraldada kui kiireloomulist remonti pärast tootmise seiskumist.