7 pazīmes, ka jūsu briketēšanas presei nepieciešama tehniskā apkope

Briketēšanas prese var turpināt darboties arī tad, ja atsevišķi tās mezgli jau ir nolietojušies. Tāpēc problēma ne vienmēr sākas ar pilnīgu iekārtas apstāšanos.

Ražības samazināšanās, neparasts troksnis vai palielināts elektroenerģijas patēriņš var būt pirmie signāli, ka iekārtai nepieciešama tehniskā apkope.

Jo agrāk problēma tiek konstatēta, jo lielāka iespēja izvairīties no neplānotas dīkstāves un dārga remonta.

Lūk, 7 pazīmes, kurām vērts pievērst uzmanību.

1. Preses ražība ir samazinājusies

Iepriekš prese stabili saražoja, piemēram, 720 kg/h, bet tagad pie tādiem pašiem darba apstākļiem ražība pakāpeniski samazinās.

Iemesli var būt dažādi:

• darba komponentu nodilums;
• izejvielu īpašību izmaiņas;
• problēmas hidrauliskajā sistēmā;
• nepareizi iestatījumi;
• atsevišķu mezglu piesārņojums vai nodilums;
• matricas vai citu darba elementu nolietojums.

Nelielu ražības samazināšanos var viegli nepamanīt. Taču, ja iekārta darbojas vairākās maiņās katru dienu, pat neliels ražības kritums laika gaitā nozīmē ievērojamu nesaražotās produkcijas apjomu.

Ko pārbaudīt: salīdziniet pašreizējo ražību ar rādītājiem, ko prese sasniedza pie līdzīgām izejvielām un darba apstākļiem.

2. Ir mainījies preses darbības troksnis vai parādījušās vibrācijas

Operators parasti vislabāk zina, kā skan normāli strādājoša prese.

Ja iekārta sāk:

• darboties skaļāk;
• radīt neparastu dūkoņu;
• vibrēt vairāk nekā parasti;
• radīt periodiskus sitienus vai metālisku troksni,

nevajadzētu gaidīt, līdz rodas nopietns bojājums.

Izmaiņas trokšņa līmenī var būt saistītas ar gultņu vai citu mehānisko komponentu nodilumu, nepareizu regulēšanu vai citām problēmām.

Neparasts troksnis nav norma, ko vajadzētu vienkārši “pavērot” vēl dažus mēnešus.

3. Ir palielinājies elektroenerģijas patēriņš

Ja tāda paša daudzuma brikešu ražošanai prese sāk patērēt vairāk elektroenerģijas, tas ir iemesls pārbaudīt iekārtu.

Īpaši svarīgi ir skatīties ne tikai kopējo elektroenerģijas patēriņu, bet arī rādītāju:

kWh uz vienu saražoto brikešu tonnu.

Piemēram, ja prese saražo mazāk produkcijas, bet elektroenerģijas patēriņš būtiski nemainās, palielinās vienas tonnas ražošanas pašizmaksa.

Iemesls var būt gan pašā presē, gan izejvielu stāvoklī vai citos tehnoloģiskā procesa elementos.

Tāpēc elektroenerģijas patēriņa pieaugums uz vienu produkcijas tonnu ir labs iemesls veikt diagnostiku.

4. Ir mainījusies brikešu kvalitāte

Par problēmām ar iekārtu var liecināt ne tikai saražotās produkcijas daudzums, bet arī tās kvalitāte.

Pievērsiet uzmanību, ja briketes kļuvušas:

• mazāk blīvas;
• trauslākas;
• nevienmērīgas;
• ar izmainītu formu;
• transportēšanas laikā biežāk sadalās;
• atšķiras no iepriekšējā rezultāta, izmantojot tās pašas izejvielas.

Protams, brikešu kvalitāti ietekmē daudzi faktori — īpaši izejvielu īpašības un mitrums.

Tomēr, ja izejvielas un ražošanas apstākļi nav mainījušies, bet produkcijas kvalitāte ir kļuvusi citāda, ir vērts pārbaudīt presi un tehnoloģiskos parametrus.

5. Parādījušās eļļas noplūdes vai citas nodiluma pazīmes

Regulāra iekārtas vizuālā pārbaude palīdz atklāt problēmas vēl pirms nopietna bojājuma rašanās.

Pārbaudiet:

• hidrauliskos savienojumus;
• šļūtenes;
• blīves;
• mezglu savienojumu vietas;
• eļļas vai citu neparastu šķidrumu pēdas;
• aizsargelementu stāvokli.

Arī nelielu noplūdi nevajadzētu ignorēt.

Neliela blīves problēma šodien var pārvērsties par iekārtas dīkstāvi rīt.

6. Atsevišķas detaļas ir sasniegušas ieteicamo kalpošanas laiku

Ne visas problēmas var redzēt vai sadzirdēt.

Dažiem komponentiem ir noteikts kalpošanas laiks vai ieteicamais pārbaudes un nomaiņas intervāls.

Tāpēc tehniskā apkope jāveic ne tikai pēc tam, kad parādās bojājums, bet arī saskaņā ar apkopes plānu.

Īpaši svarīgi ir ņemt vērā:

• iekārtas darba stundas;
• ekspluatācijas intensitāti;
• izejvielu īpašības;
• iepriekšējo servisa darbu rezultātus;
• kritiski svarīgo komponentu stāvokli.

Detaļas profilaktiska nomaiņa parasti ir ievērojami vienkāršāka nekā tās avārijas nomaiņa pēc ražošanas apstāšanās.

7. Kopš pēdējās tehniskās apkopes ir pagājis ilgs laiks

Šī ir vienkāršākā un vienlaikus viena no visbiežāk sastopamajām pazīmēm.

Ja nevarat precīzi atbildēt uz jautājumu:

„Kad briketēšanas prese pēdējo reizi izgāja pilnvērtīgu tehnisko apkopi?”

— iespējams, ir pienācis laiks pārbaudīt iekārtas stāvokli.

Rūpniecisko iekārtu ekspluatācijā princips „strādā — tātad viss ir kārtībā” var izrādīties dārgs.

Tehniskā apkope ļauj savlaicīgi konstatēt nodilumu, pārbaudīt iestatījumus un galveno mezglu stāvokli, kā arī samazināt neplānotas dīkstāves risku.

Kāpēc profilaktiskā apkope ir lētāka par avārijas remontu?

Pieņemsim, ka briketēšanas preses ražīgums ir 720 kg/h, bet brikešu pārdošanas cena ir 250 € par tonnu.

Pilnīgas ražošanas apstāšanās gadījumā uzņēmuma potenciālie neiegūtie ieņēmumi ir:

0,72 t × 250 € = 180 € par katru stundu.

Vienas 8 stundu maiņas laikā:

180 € × 8 = 1 440 €.

24 stundu laikā:

180 € × 24 = 4 320 €.

Un tie ir tikai potenciālie ieņēmumu zaudējumi par produkciju, kas netika saražota un pārdota.

Papildus tiem var rasties arī:

• darbinieku atalgojuma izmaksas dīkstāves laikā;
• steidzama servisa pakalpojumu izmaksas;
• rezerves daļu piegādes izmaksas;
• papildu transporta izdevumi;
• virsstundu darbs, lai atjaunotu ražošanas grafiku;
• pasūtījumu izpildes kavējumi.

Tāpēc profilaktiskā tehniskā apkope nav tikai izdevumi par servisa pakalpojumiem.

Tas ir veids, kā kontrolēt iekārtas kopējās ekspluatācijas izmaksas un samazināt dārgas dīkstāves risku.

Ko var pārbaudīt patstāvīgi?

Pirms vēršanās servisa dienestā operators var regulāri kontrolēt vairākus galvenos rādītājus:

☑ preses ražīgumu;
☑ brikešu kvalitāti un blīvumu;
☑ neparastus trokšņus un vibrāciju;
☑ elektroenerģijas patēriņu;
☑ temperatūru un citus darba parametrus;
☑ noplūžu esamību;
☑ vadības sistēmas paziņojumus un brīdinājumus;
☑ nostrādāto darba stundu skaitu kopš pēdējās tehniskās apkopes.

Noderīgi ir arī uzturēt vienkāršu iekārtas ekspluatācijas žurnālu. Pat daži ieraksti nedēļā ļauj pamanīt pakāpeniskas izmaiņas, kuras ir grūti konstatēt vienas darba dienas laikā.

Negaidiet, līdz prese apstājas!

Tehnisko apkopi ir vērts veikt vēl pirms iekārtas darbības apstāšanās.

Ja pamanāt vienu vai vairākas no iepriekš minētajām pazīmēm, iesakām neatlikt iekārtas diagnostiku.

RMP nodrošina briketēšanas prešu tehnisko apkopi un tehnisko atbalstu, palīdz noteikt ražīguma samazināšanās cēloņus un identificēt iespējamās problēmas, pirms tās izraisa nopietnus darbības traucējumus.

RMP profilaktiskā apkope ir iespēja savlaicīgi pārbaudīt iekārtas stāvokli, plānot nepieciešamos darbus un vajadzības gadījumā pasūtīt rezerves daļas, pirms rodas avārijas apstāšanās risks.

Negaidiet, līdz prese apstājas. Plānveida tehnisko apkopi gandrīz vienmēr ir vieglāk organizēt nekā steidzamu remontu pēc ražošanas apstāšanās.