Kā pareizi sagatavot izejmateriālu briketēšanai: daļiņu izmērs, sastāvs un viendabīgums

Gatavo brikešu kvalitāte lielā mērā ir atkarīga ne tikai no briketēšanas preses tehniskajiem parametriem, bet arī no tā, cik pareizi ir sagatavots izejmateriāls. Daļiņu izmērs, mitrums, sastāvs un viendabīgums ietekmē presēšanas procesu, gatavās produkcijas blīvumu un mehānisko izturību, kā arī iekārtas darbības stabilitāti.

Kokapstrādes uzņēmumiem briketēšana ļauj efektīvi izmantot ražošanas procesā radušās zāģskaidas, skaidas un koksnes putekļus. Tomēr pirms materiāla padeves presē ir jāpārliecinās, ka izejmateriāls atbilst tehnoloģiskajām prasībām.

Apskatīsim galvenos izejmateriāla sagatavošanas posmus pirms briketēšanas.

1. Daļiņu izmērs: kāpēc ir svarīgi izvēlēties pareizo frakciju?

Daļiņu izmērs un forma ir vieni no galvenajiem faktoriem, kas ietekmē briketēšanas kvalitāti. Pārāk lielas daļiņas var apgrūtināt vienmērīgu materiāla sablīvēšanu. Tas īpaši attiecas uz garām, šķiedrainām un savijušām skaidām, kurām var būt nepieciešama iepriekšēja smalcināšana.

Savukārt pārmērīga smalcināšana ne vienmēr ir lietderīga. Tā palielina izejmateriāla sagatavošanas enerģijas patēriņu, turklāt smalkāka frakcija automātiski negarantē lielāku brikešu izturību. Lai iegūtu kvalitatīvu produkciju, ir svarīgi nodrošināt atbilstošu granulometrisko sastāvu, proti, noteiktu daļiņu izmēru sadalījumu.

Kas jāņem vērā:

• Lielāki šķeldas gabali un garas skaidas nepieciešamības gadījumā iepriekš jāsasmalcina.
• Daļiņu izmēram jāatbilst konkrētās briketēšanas preses prasībām.
• Pārāk garas un šķiedrainas daļiņas var traucēt vienmērīgu materiāla padevi.
• Dažāda izmēra daļiņu sajaukšana ir pieļaujama, ja tā nodrošina stabilu presēšanas procesu un nepieciešamo brikešu kvalitāti.

RUF briketēšanas preses ir paredzētas koksnes putekļu, zāģskaidu un skaidu pārstrādei. Saskaņā ar ražotāja tehnisko informāciju koksnes daļiņu izmērs nedrīkst pārsniegt 50 mm. Savukārt smalkāks materiāls parasti ļauj iegūt briketes ar gludāku virsmu un vienmērīgākām malām.

Jāņem vērā, ka 50 mm ir maksimālais orientējošais izmērs attiecīgajai iekārtu sērijai, nevis katras daļiņas ieteicamais izmērs. Optimālā frakcija jānosaka, ņemot vērā konkrēto izejmateriālu un preses modeli.

2. Izejmateriāla mitrums: svarīgs briketēšanas parametrs

Izejmateriāla mitrums ietekmē presēšanas procesu, kā arī gatavo brikešu blīvumu un mehānisko izturību. Pārāk augsts vai konkrētajai tehnoloģijai neatbilstošs mitruma līmenis var pasliktināt produkcijas kvalitāti un samazināt ražošanas efektivitāti. RUF briketēšanas sistēmām ieteicamais izejmateriāla mitrums ir mazāks par 12%, bet maksimālais orientējošais līmenis — mazāks par 15%.

Vairāk par to, kā izejmateriāla mitrums ietekmē brikešu kvalitāti, enerģijas patēriņu un ražošanas ekonomisko efektivitāti, lasiet mūsu atsevišķajā rakstā: Kā izejmateriāla mitrums ietekmē briketēšanas ekonomiku.

3. Izejmateriāla sastāvs: kādus materiālus var izmantot briketēšanai?

Brikešu ražošanai var izmantot dažāda veida koksnes atlikumus. Visbiežāk izmantotie koksnes izejmateriāli ir:

• zāģskaidas;
• koksnes skaidas;
• koksnes putekļi;
• smalkas koksnes daļiņas;
• sasmalcināta koksnes šķelda.

Jāņem vērā, ka dažādiem materiāliem ir atšķirīgs blīvums, mitrums, šķiedru struktūra un ķīmiskais sastāvs. Tāpēc vienādi iekārtas iestatījumi ne vienmēr nodrošina vienādu rezultātu, presējot dažādus izejmateriālus.

Īpaša uzmanība jāpievērš svešķermeņu klātbūtnei. Izejmateriāls nedrīkst saturēt metāla daļiņas, akmeņus, plastmasu, smiltis un citus svešķermeņus. Šādi piemaisījumi var pasliktināt gatavās produkcijas kvalitāti, palielināt iekārtu nodilumu un radīt problēmas ekspluatācijas laikā.

Ja uzņēmums plāno izmantot vairākus izejmateriālu veidus, vispirms jāizvērtē to savietojamība un jānosaka piemērotākās sajaukšanas proporcijas.

4. Izejmateriāla viendabīgums: stabilas ražošanas priekšnoteikums

Pat ja izejmateriāls atbilst mitruma un daļiņu izmēra prasībām, būtiskas tā sastāva atšķirības var ietekmēt briketēšanas procesa stabilitāti.

Piemēram, ja vienā partijā pārsvarā ir smalkas un sausas zāģskaidas, bet citā — lielākas un mitrākas skaidas, materiāla īpašības presēšanas laikā būs atšķirīgas.

Izejmateriāla īpašību izmaiņas var ietekmēt:

• gatavo brikešu blīvumu;
• to mehānisko izturību;
• presēšanas procesa stabilitāti;
• iekārtas ražīgumu;
• brāķa un atlikumu daudzumu.

Lai nodrošinātu materiāla viendabīgumu, ieteicams:

1. Iespēju robežās šķirot izejmateriālu pēc veida un izcelsmes.
2. Kontrolēt katras partijas mitrumu.
3. Izvairīties no būtiskām daļiņu izmēra svārstībām.
4. Sajaucot dažādus materiālus, ievērot noteiktās proporcijas.
5. Nodrošināt vienmērīgu izejmateriāla padevi preses bunkurā.

Stabils izejmateriāla sastāvs palīdz samazināt gatavās produkcijas īpašību svārstības un atvieglo ražošanas procesa kontroli.

5. Galvenie izejmateriāla sagatavošanas posmi pirms briketēšanas

Atkarībā no sākotnējā materiāla īpašībām sagatavošana var ietvert vairākas secīgas darbības.

1. Šķirošana un attīrīšana. Svešķermeņu, metāla daļiņu un citu piemaisījumu atdalīšana.
2. Smalcināšana. Lielāku daļiņu izmēra samazināšana un garu vai šķiedrainu skaidu pārstrāde, ja to prasa izejmateriāla īpašības un iekārtas tehniskās prasības.
3. Sijāšana. Materiāla sadalīšana pēc daļiņu izmēra. Šī darbība palīdz kontrolēt granulometrisko sastāvu un atdalīt nevēlami lielus piemaisījumus.
4. Žāvēšana. Izejmateriāla mitruma samazināšana līdz izvēlētajai presēšanas tehnoloģijai piemērotam līmenim.
5. Sajaukšana un uzkrāšana. Izmantojot vairākas izejmateriāla partijas vai veidus, nepieciešams nodrošināt stabilu maisījuma sastāvu un vienmērīgu materiāla padevi presē.

Ne katram uzņēmumam ir nepieciešams uzstādīt visas minētās iekārtas. Sagatavošanas līnijas sastāvu nosaka izejmateriāla sākotnējais stāvoklis un konkrētās ražošanas prasības.

6. Praktisks piemērs: koksnes izejmateriāla sagatavošana uzņēmumā „Avoti” Latvijā

Labs piemērs kompleksai koksnes atlikumu sagatavošanai briketēšanai ir uzņēmuma RMP īstenotais projekts uzņēmumā „Avoti” — vienā no lielākajiem masīvkoka mēbeļu ražotājiem Baltijas valstīs. Uzņēmumam bija nepieciešams risinājums liela apjoma koksnes atlikumu pārstrādei, kas rodas divās ražotnēs. Rezultātā tika izstrādāta un ieviesta pilnībā automatizēta briketēšanas līnija — no koksnes atlikumu smalcināšanas līdz gatavās produkcijas iepakošanai un robotizētai palešu veidošanai.

Vairāk par projektu lasiet mūsu rakstā: Inovatīvu tehnoloģiju ieviešana uzņēmumā AVOTI.

7. Kāpēc pirms briketēšanas preses iegādes ir svarīgi pārbaudīt izejmateriālu?

Izvēloties iekārtu, nepietiek orientēties tikai uz norādīto ražību kilogramos stundā. Faktiskā ražība ir atkarīga no izejmateriāla īpašībām, tostarp tā veida, mitruma, daļiņu izmēra un tilpummasas.

Piemēram, viena un tā pati prese var uzrādīt atšķirīgu ražību, strādājot ar koksnes putekļiem, smalkām zāģskaidām un lielākām skaidām.

Tāpēc pirms iekārtas iegādes nepieciešams sniegt informāciju par izejmateriālu un, ja iespējams, veikt presēšanas izmēģinājumu ar reālo materiālu. RMP piedāvā veikt izmēģinājuma presēšanu, izmantojot klienta izejmateriālu. Pēc izmēģinājuma iespējams novērtēt iegūto brikešu īpašības un noteikt piemērotāko tehnisko risinājumu.

Izejmateriāla sagatavošana — kvalitatīvas briketēšanas pamats

Pareiza izejmateriāla sagatavošana ir būtiska efektīvas brikešu ražošanas sastāvdaļa. Daļiņu izmēra, mitruma, sastāva un viendabīguma kontrole palīdz nodrošināt stabilu presēšanas procesu un iegūt produkciju ar nepieciešamajām īpašībām.

Pirms briketēšanas preses izvēles ir svarīgi novērtēt ne tikai pieejamo ražošanas atlikumu daudzumu, bet arī to faktiskās īpašības. Tas ļaus noteikt, vai nepieciešama iepriekšēja smalcināšana, žāvēšana, šķirošana vai citas izejmateriāla sagatavošanas iekārtas.

Plānojat uzsākt brikešu ražošanu no koksnes atlikumiem?

RMP speciālisti palīdzēs izvēlēties RUF briketēšanas iekārtas, ņemot vērā izejmateriāla veidu, ražošanas apjomu un jūsu uzņēmuma vajadzības. Sazinieties ar mums, lai apspriestu jūsu ražošanas atlikumu pārstrādes iespējas.