Kuidas valmistada toorainet briketeerimiseks õigesti ette: osakeste suurus, koostis ja homogeensus

Valmisbrikettide kvaliteet sõltub suurel määral mitte ainult briketeerimispressi tehnilistest omadustest, vaid ka sellest, kui hästi on algmaterjal ette valmistatud. Osakeste suurus, niiskusesisaldus, koostis ja homogeensus mõjutavad pressimisprotsessi, valmistoote tihedust ja mehaanilist tugevust ning seadmete töö stabiilsust.

Puidutööstusettevõtetele annab briketeerimine võimaluse kasutada tõhusalt tootmisprotsessis tekkivat saepuru, puidulaaste ja puidutolmu. Enne materjali pressi suunamist tuleb aga veenduda, et tooraine vastab tehnoloogilistele nõuetele.

Vaatame lähemalt tooraine ettevalmistamise peamisi etappe enne briketeerimist.

1. Osakeste suurus: miks on õige fraktsioon oluline?

Osakeste suurus ja kuju on ühed peamised tegurid, mis mõjutavad briketeerimise kvaliteeti. Liiga suured osakesed võivad raskendada materjali ühtlast kokkupressimist. See puudutab eelkõige pikki, kiulisi ja omavahel põimunud puidulaaste, mis võivad vajada eelnevat purustamist.

Teisest küljest ei ole liigne peenestamine alati põhjendatud. See suurendab tooraine ettevalmistamiseks vajalikku energiakulu ning väiksem fraktsioon ei taga automaatselt suuremat briketi tugevust.

Kvaliteetsete brikettide tootmiseks on oluline tagada sobiv granulomeetriline koostis ehk osakeste kindel jaotus suuruse järgi.

Mida tuleb arvestada?

• Suuremad puidutükid ja pikad laastud tuleb vajaduse korral eelnevalt purustada.
• Osakeste suurus peab vastama konkreetse briketeerimispressi nõuetele.
• Liiga pikad ja kiulised osakesed võivad häirida materjali ühtlast etteandmist.
• Erineva suurusega osakeste segamine on lubatud, kui see tagab stabiilse pressimisprotsessi ja nõutava brikettide kvaliteedi.

RUF briketeerimispressid on ette nähtud puidutolmu, saepuru ja puidulaastude töötlemiseks. Tootja tehnilise teabe kohaselt ei tohiks puiduosakeste suurus ületada 50 mm. Peenem materjal võimaldab üldjuhul toota siledama pinna ja ühtlasemate servadega brikette.

Oluline on mõista, et 50 mm on vastava seadmesarja maksimaalne soovituslik piir, mitte iga üksiku osakese soovitatav suurus. Optimaalne fraktsioon tuleb määrata konkreetse tooraine ja pressi mudeli põhjal.

2. Tooraine niiskusesisaldus: oluline briketeerimise parameeter

Tooraine niiskusesisaldus mõjutab pressimisprotsessi ning valmisbrikettide tihedust ja mehaanilist tugevust. Liiga kõrge või valitud tehnoloogiale sobimatu niiskusesisaldus võib halvendada toote kvaliteeti ja vähendada tootmise efektiivsust.

RUF briketeerimissüsteemide puhul on tooraine eelistatav niiskusesisaldus alla 12%, maksimaalne soovituslik piir aga alla 15%.

Lisateavet selle kohta, kuidas tooraine niiskusesisaldus mõjutab brikettide kvaliteeti, energiakulu ja tootmise majanduslikku efektiivsust, leiate meie eraldi artiklist: Kuidas mõjutab tooraine niiskusesisaldus briketeerimise majanduslikku tasuvust.

3. Tooraine koostis: milliseid materjale saab briketeerimiseks kasutada?

Brikettide tootmiseks saab kasutada erinevat tüüpi puidujäätmeid. Kõige levinumad puidupõhised toorained on:

• saepuru;
• puidulaastud;
• puidutolm;
• peened puiduosakesed;
• purustatud puiduhake.

Oluline on arvestada, et erinevatel materjalidel on erinev tihedus, niiskusesisaldus, kiustruktuur ja keemiline koostis. Seetõttu ei pruugi samad seadistused anda erinevate toorainete pressimisel ühesugust tulemust.

Erilist tähelepanu tuleb pöörata võõrkehadele ja lisanditele. Tooraine ei tohi sisaldada metallitükke, kive, plasti, liiva ega muid võõrmaterjale. Sellised lisandid võivad halvendada valmistoote kvaliteeti, suurendada seadmete kulumist ja põhjustada probleeme seadmete kasutamisel.

Kui ettevõte plaanib kasutada mitut erinevat toorainet, tuleb eelnevalt hinnata nende omavahelist sobivust ja määrata sobivad segamissuhted.

4. Tooraine homogeensus: stabiilse tootmise alus

Isegi kui tooraine vastab niiskusesisalduse ja osakeste suuruse nõuetele, võivad selle koostise olulised erinevused mõjutada briketeerimisprotsessi stabiilsust.

Näiteks kui ühes partiis domineerib peen ja kuiv saepuru, teises aga suuremad ja niiskemad puidulaastud, on materjali omadused pressimise ajal erinevad.

Tooraine omaduste muutused võivad mõjutada:

• valmisbrikettide tihedust;
• nende mehaanilist tugevust;
• pressimisprotsessi stabiilsust;
• seadmete tootlikkust;
• praagi ja jäätmete hulka.

Tooraine homogeensuse tagamiseks soovitame:

1. Võimaluse korral sorteerida toorainet tüübi ja päritolu järgi.
2. Kontrollida iga partii niiskusesisaldust.
3. Vältida suuri kõikumisi osakeste suuruses.
4. Erinevate materjalide segamisel järgida kindlaksmääratud proportsioone.
5. Tagada tooraine ühtlane etteandmine pressi punkrisse.

Ühtlane tooraine koostis aitab vähendada valmistoote omaduste kõikumist ja lihtsustab tootmisprotsessi kontrollimist.

5. Tooraine ettevalmistamise peamised etapid enne briketeerimist

Sõltuvalt algmaterjali omadustest võib ettevalmistus hõlmata mitut järjestikust toimingut.

1. Sorteerimine ja puhastamine. Võõrkehade, metalliosakeste ja muude lisandite eemaldamine.
2. Purustamine. Suuremate osakeste suuruse vähendamine ning pikkade või kiuliste laastude töötlemine, kui seda nõuavad tooraine omadused ja seadmete tehnilised tingimused.
3. Sõelumine. Materjali eraldamine osakeste suuruse järgi. See toiming aitab kontrollida granulomeetrilist koostist ja eemaldada soovimatud liiga suured osakesed.
4. Kuivatamine. Tooraine niiskusesisalduse vähendamine valitud pressimistehnoloogiale sobiva tasemeni.
5. Segamine ja ladustamine. Mitme toorainepartii või erinevat tüüpi materjali kasutamisel tuleb tagada segu ühtlane koostis ja materjali pidev etteandmine pressi.

Kõigil ettevõtetel ei ole vaja paigaldada kõiki eespool nimetatud seadmeid. Ettevalmistusliini koosseis sõltub tooraine algsest seisukorrast ja konkreetse tootmise nõuetest.

6. Praktiline näide: puidutooraine ettevalmistamine Läti ettevõttes Avoti

Hea näide puidujäätmete terviklikust ettevalmistamisest briketeerimiseks on RMP poolt ettevõttes Avoti ellu viidud projekt. Avoti on üks suuremaid täispuidust mööbli tootjaid Balti riikides.

Ettevõte vajas lahendust kahes tootmiskohas tekkivate suurte puidujäätmete koguste töötlemiseks. Selle tulemusena projekteeriti ja rajati täielikult automatiseeritud briketeerimisliin, mis hõlmab kogu protsessi alates puidujäätmete purustamisest kuni valmistoodangu pakendamise ja robotiseeritud kaubaalustele paigutamiseni.

Lisateavet projekti kohta leiate meie artiklist: Uuenduslike tehnoloogiate rakendamine ettevõttes AVOTI.

7. Miks on oluline toorainet enne briketeerimispressi ostmist kontrollida?

Seadmete valimisel ei piisa ainult deklareeritud tootlikkuse arvestamisest kilogrammides tunnis. Tegelik tootlikkus sõltub tooraine omadustest, sealhulgas selle tüübist, niiskusesisaldusest, osakeste suurusest ja puistetihedusest.

Näiteks võib sama press saavutada erineva tootlikkuse puidutolmu, peene saepuru ja suuremate puidulaastude töötlemisel.

Seetõttu on enne seadmete ostmist oluline esitada teave kasutatava tooraine kohta ja võimaluse korral teha katsepressimine tegeliku materjaliga.

RMP pakub katsepressimist kliendi enda toorainega. Katse tulemuste põhjal saab hinnata saadud brikettide omadusi ja valida sobivaima tehnilise lahenduse.

Tooraine ettevalmistamine – kvaliteetse briketeerimise alus

Tooraine õige ettevalmistamine on tõhusa briketitootmise oluline osa. Osakeste suuruse, niiskusesisalduse, koostise ja homogeensuse kontroll aitab tagada stabiilse pressimisprotsessi ning saavutada nõutavate omadustega toodangu.

Enne briketeerimispressi valimist on oluline hinnata mitte ainult olemasolevate tootmisjääkide kogust, vaid ka nende tegelikke omadusi. See võimaldab kindlaks teha, kas on vaja eelnevat purustamist, kuivatamist, sorteerimist või muid tooraine ettevalmistamise seadmeid.

Kas plaanite alustada puidujäätmetest brikettide tootmist?

RMP spetsialistid aitavad valida RUF briketeerimisseadmed, arvestades tooraine tüüpi, tootmismahtu ja teie ettevõtte vajadusi. Võtke meiega ühendust, et arutada tootmisjääkide töötlemise võimalusi.