Kaip tinkamai paruošti žaliavą briketavimui: dalelių dydis, sudėtis ir homogeniškumas

Pagamintų briketų kokybė priklauso ne tik nuo briketavimo preso techninių charakteristikų, bet ir nuo to, kaip tinkamai paruošta pradinė žaliava. Dalelių dydis, drėgnis, sudėtis ir homogeniškumas turi įtakos presavimo procesui, gatavos produkcijos tankiui ir mechaniniam atsparumui, taip pat įrangos darbo stabilumui.

Medienos apdirbimo įmonėms briketavimas suteikia galimybę efektyviai panaudoti gamybos metu susidarančias pjuvenas, drožles ir medienos dulkes. Tačiau prieš tiekiant žaliavą į presą būtina įsitikinti, kad ji atitinka technologinius reikalavimus.

Apžvelkime pagrindinius žaliavos paruošimo briketavimui etapus.

1. Dalelių dydis: kodėl svarbu pasirinkti tinkamą frakciją?

Dalelių dydis ir forma yra vieni svarbiausių veiksnių, turinčių įtakos briketavimo kokybei. Per didelės dalelės gali apsunkinti tolygų medžiagos suspaudimą. Tai ypač aktualu ilgoms, pluoštinėms ir susipynusioms medienos drožlėms, kurias gali tekti iš anksto susmulkinti.

Kita vertus, pernelyg intensyvus smulkinimas ne visada yra tikslingas. Jis padidina žaliavos paruošimo energijos sąnaudas, o smulkesnė frakcija savaime negarantuoja didesnio briketų tvirtumo.

Norint pagaminti kokybiškus briketus, svarbu užtikrinti tinkamą granuliometrinę sudėtį, t. y. tam tikrą dalelių pasiskirstymą pagal dydį.

Į ką reikėtų atsižvelgti:

• Didesnes skiedras ir ilgas drožles prireikus reikia iš anksto susmulkinti.
• Dalelių dydis turi atitikti konkretaus briketavimo preso reikalavimus.
• Per ilgos ir pluoštinės dalelės gali trukdyti tolygiam žaliavos tiekimui.
• Skirtingo dydžio daleles galima maišyti, jei tai užtikrina stabilų presavimo procesą ir reikiamą briketų kokybę.

RUF briketavimo presai yra skirti medienos dulkių, pjuvenų ir drožlių perdirbimui. Remiantis gamintojo technine informacija, medienos dalelių dydis neturėtų viršyti 50 mm. Smulkesnė medžiaga paprastai leidžia pagaminti briketus lygesniu paviršiumi ir taisyklingesniais kraštais.

Svarbu suprasti, kad 50 mm yra didžiausias orientacinis dydis atitinkamai įrangos serijai, o ne rekomenduojamas kiekvienos atskiros dalelės dydis. Optimali frakcija turi būti nustatoma atsižvelgiant į konkrečią žaliavą ir preso modelį.

2. Žaliavos drėgnis: svarbus briketavimo parametras

Pradinės žaliavos drėgnis turi įtakos presavimo procesui, taip pat pagamintų briketų tankiui ir mechaniniam atsparumui. Per didelis arba pasirinktai technologijai netinkamas drėgnis gali pabloginti produkcijos kokybę ir sumažinti gamybos efektyvumą.

RUF briketavimo sistemoms rekomenduojamas žaliavos drėgnis yra mažesnis nei 12 %, o didžiausia orientacinė riba – mažesnė nei 15 %.

Daugiau apie tai, kaip žaliavos drėgnis veikia briketų kokybę, energijos sąnaudas ir gamybos ekonominį efektyvumą, skaitykite atskirame mūsų straipsnyje: Kaip žaliavos drėgnis veikia briketavimo ekonomiką.

3. Žaliavos sudėtis: kokias medžiagas galima naudoti briketavimui?

Briketų gamybai galima naudoti įvairių rūšių medienos atliekas. Dažniausiai naudojamos medienos žaliavos:

• pjuvenos;
• medienos drožlės;
• medienos dulkės;
• smulkios medienos dalelės;
• susmulkintos medienos skiedros.

Svarbu atsižvelgti į tai, kad skirtingos medžiagos pasižymi nevienodu tankiu, drėgniu, pluošto struktūra ir chemine sudėtimi. Todėl tie patys įrangos nustatymai nebūtinai užtikrins vienodą rezultatą presuojant skirtingų rūšių žaliavą.

Ypatingą dėmesį reikėtų skirti pašalinėms priemaišoms. Žaliavoje neturi būti metalo dalelių, akmenų, plastiko, smėlio ar kitų pašalinių medžiagų. Tokios priemaišos gali pabloginti gatavos produkcijos kokybę, padidinti įrangos nusidėvėjimą ir sukelti eksploatavimo problemų.

Jeigu įmonė planuoja naudoti kelių rūšių žaliavą, pirmiausia reikia įvertinti jų suderinamumą ir nustatyti tinkamas maišymo proporcijas.

4. Žaliavos homogeniškumas: stabilios gamybos pagrindas

Net jei žaliava atitinka drėgnio ir dalelių dydžio reikalavimus, dideli jos sudėties skirtumai gali turėti įtakos briketavimo proceso stabilumui.

Pavyzdžiui, jeigu vienoje partijoje vyrauja smulkios sausos pjuvenos, o kitoje – stambesnės ir drėgnesnės drožlės, presavimo metu šių medžiagų savybės skirsis.

Žaliavos savybių pokyčiai gali turėti įtakos:

• pagamintų briketų tankiui;
• jų mechaniniam atsparumui;
• presavimo proceso stabilumui;
• įrangos našumui;
• broko ir atliekų kiekiui.

Siekiant užtikrinti žaliavos homogeniškumą, rekomenduojama:

1. Jei įmanoma, rūšiuoti žaliavą pagal jos rūšį ir kilmę.
2. Kontroliuoti atskirų partijų drėgnį.
3. Vengti didelių dalelių dydžio svyravimų.
4. Maišant skirtingų rūšių medžiagas, laikytis nustatytų proporcijų.
5. Užtikrinti tolygų žaliavos tiekimą į preso bunkerį.

Pastovi žaliavos sudėtis padeda sumažinti gatavos produkcijos charakteristikų svyravimus ir palengvina gamybos proceso kontrolę.

5. Pagrindiniai žaliavos paruošimo etapai prieš briketavimą

Priklausomai nuo pradinės medžiagos savybių, paruošimas gali apimti kelias nuoseklias operacijas.

1. Rūšiavimas ir valymas. Pašalinių objektų, metalo dalelių ir kitų priemaišų pašalinimas.
2. Smulkinimas. Stambių dalelių dydžio mažinimas ir ilgų ar pluoštinių drožlių apdorojimas, jei to reikalauja žaliavos savybės ir įrangos techniniai reikalavimai.
3. Sijojimas. Medžiagos atskyrimas pagal dalelių dydį. Ši operacija padeda kontroliuoti granuliometrinę sudėtį ir pašalinti nepageidaujamas stambias daleles.
4. Džiovinimas. Žaliavos drėgnio sumažinimas iki pasirinktam presavimo procesui tinkamo lygio.
5. Maišymas ir kaupimas. Naudojant kelias žaliavos partijas ar skirtingų rūšių medžiagas, būtina užtikrinti pastovią mišinio sudėtį ir tolygų medžiagos tiekimą į presą.

Ne kiekvienai įmonei būtina įrengti visą išvardytą įrangą. Paruošimo linijos sudėtis priklauso nuo pradinės žaliavos būklės ir konkrečios gamybos reikalavimų.

6. Praktinis pavyzdys: medienos žaliavos paruošimas Latvijos įmonėje „Avoti“

Puikus kompleksinio medienos atliekų paruošimo briketavimui pavyzdys – RMP įgyvendintas projektas įmonėje „Avoti“, vienoje didžiausių masyvo medienos baldų gamintojų Baltijos šalyse.

Įmonei reikėjo sprendimo dideliems medienos atliekų kiekiams, susidarantiems dviejose gamybos vietose, perdirbti. Todėl buvo suprojektuota ir įdiegta visiškai automatizuota briketavimo linija – nuo medienos atliekų smulkinimo iki gatavos produkcijos pakavimo ir robotizuoto palečių formavimo.

Daugiau apie projektą skaitykite mūsų straipsnyje: Inovatyvių technologijų diegimas įmonėje „AVOTI“.

7. Kodėl prieš įsigyjant briketavimo presą svarbu patikrinti žaliavą?

Renkantis įrangą nepakanka atsižvelgti tik į deklaruojamą našumą kilogramais per valandą. Faktinis našumas priklauso nuo žaliavos savybių, įskaitant jos rūšį, drėgnį, dalelių dydį ir piltinį tankį.

Pavyzdžiui, tas pats presas gali pasiekti skirtingą našumą apdorodamas medienos dulkes, smulkias pjuvenas ir stambesnes drožles.

Todėl prieš įsigyjant įrangą svarbu pateikti informaciją apie žaliavą ir, jei įmanoma, atlikti bandymą naudojant tikrąją gamybos medžiagą.

RMP siūlo atlikti bandomąjį presavimą naudojant kliento žaliavą. Bandymo rezultatai leidžia įvertinti pagamintų briketų savybes ir parinkti tinkamiausią techninį sprendimą.

Žaliavos paruošimas – kokybiško briketavimo pagrindas

Tinkamas žaliavos paruošimas yra svarbi efektyvios briketų gamybos dalis. Dalelių dydžio, drėgnio, sudėties ir homogeniškumo kontrolė padeda užtikrinti stabilų presavimo procesą ir pagaminti reikiamomis savybėmis pasižyminčią produkciją.

Prieš pasirenkant briketavimo presą svarbu įvertinti ne tik turimų gamybos atliekų kiekį, bet ir faktines jų savybes. Tai leis nustatyti, ar reikalingas išankstinis smulkinimas, džiovinimas, rūšiavimas ar kita žaliavos paruošimo įranga.

Planuojate pradėti gaminti briketus iš medienos atliekų?

RMP specialistai padės parinkti RUF briketavimo įrangą, atsižvelgdami į žaliavos rūšį, gamybos apimtį ir jūsų įmonės poreikius. Susisiekite su mumis ir aptarkime jūsų gamybos atliekų perdirbimo galimybes.