Линии гранулирования
Установки для производства древесных гранул — от проектирования до сервисного обслуживания
Покупка нового гранулятора – это инвестиция, которую покупатель намерен вернуть в кратчайшие сроки. Поэтому современные грануляторы серии GRB оснащены новейшими техническими и электронными решениями. Программное обеспечение поддерживает линию гранулирования, оптимизированную для достижения максимальной эффективности, что гарантирует потребление энергии менее 75 кВтч на тонну биотоплива. В соответствии с директивами ЕС машины соответствуют стандартам CE и ATEX.
Стандартная комплектация грануляторов:
- пресс-гранулятор с главным приводом
- кондиционер из нержавеющей стали с приводом
- 1 кольцевая матрица и 2/3 ролика
- центральная автоматическая система смазки1 кольцевая матрица и 2/3 ролика
- пневматическая распределительная система
- электрическая/сигнальная коробка
- набор датчиков
- ручной подъемник матрицы/роликов
- внутренний магнитный сепаратор
- бочка со смазкой 180 кг
- подшипники SKF
- набор сервисных инструментов
- документация
НИЗКИЕ ЗАТРАТЫ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ
Затраты на техническое обслуживание так же важны для владельцев грануляторов, как и производственные затраты. Грануляторы серии GRB отличаются чрезвычайно прочной конструкцией, устойчивой к трудной биомассе, пластику, шламу и т.д.
- Практически нулевой уровень вибрации продлевает срок службы дорогостоящих запасных частей (подшипники на главном валу, в роликах)
- Использование компонентов высочайшего качества гарантирует работу без ненужных остановок
- Датчики Endress + Hauser, качественные подшипники SKF
- Элементы камеры гранулирования из кислотоупорной стали или оцинкованы
- Несложная конструкция гранулятора позволяет немедленно и без затрат проводить большинство проверок внутренним отделом технического обслуживания
ПРОЧНАЯ КОНСТРУКЦИЯ И ДОЛГОВЕЧНЫЕ КОМПОНЕНТЫ
Промышленный гранулятор требует промышленных стандартов и изготовления. Наши модели разработаны для достижения максимальной производительности благодаря интеллектуальным решениям и очень прочным узлам.
- Грануляторы GR оснащены одинарным или двойным прямым приводом (Single Direct Drive - SDD или Double Direct Drive - DDD). Благодаря прямому соединению приводных ремней, гранулятор получает огромную мощность, что позволяет гранулировать очень сложное сырье с ожидаемой эффективностью.
- 6-полюсный, тихоходный 980 об/мин; Класс IE3
- Основу привода составляет массивная вращающаяся втулка вала, закрепленная в сварном корпусе. Втулка допускает большое расстояние между подшипниками, что снижает давление и продлевает срок их службы.
- Мощный главный ролик увеличен на 20 %, передает полную мощность двигателя за счет большего количества клиновых ремней. Большая вращающаяся масса колеса устраняет волнообразную нагрузку на двигатели, что делает грануляторы более устойчивыми к внезапным временным перегрузкам гранулятора. Это означает меньшие потери из-за простоев, связанных с разблокировкой камеры гранулирования. Ролики сбалансированы электронным способом, что гарантирует отсутствие биения и вибрации
- Отсутствие вибраций и тихая работа
- Приводные ремни клинового типа широко доступны. Их обмен занимает максимум 120 минут раз в несколько лет
- Долгий срок службы гарантируется зашлифованной поверхностью канавок на ролике и автоматической противоскользящей системой ременного привода (ASBS) с физическим и программным контролем частоты вращения двигателя и податливости ролика
- Прочная конструкция в сочетании с одинарным или двойным прямым приводом и усиленным роликом позволяет использовать матрицы с большой рабочей поверхностью, что напрямую увеличивает его производительность на 1,5-2,0%
- Подшипники самого высокого качества для гранулятора выбираются таким образом, чтобы максимально эффективно передавать мощность двигателей на пресс-форму
- Датчики температуры и датчики проскальзывания ремня в стандартной комплектации
- Усиленное сцепление, предназначенное для работы с противоскользящей системой, имеет высокий порог срабатывания, что позволяет нагружать гранулятор даже выше стандартного уровня производительности
- Простая замена матрицы и центрирование благодаря коническому держателю матрицы
- Компоненты гранулятора, испытывающие наибольшую нагрузку, были спроектированы в усиленном и увеличенном исполнении для безопасной и эффективной работы
КОРПУС
- жесткая сварная конструкция, размещенная на прочной раме
- коробчатая конструкция с двигателями, установленными на регулируемых по высоте пластинах для правильного натяжения ремня
- на корпусе установлен ручной или электрический подъемник для монтажа матрицы и валков
- в задней части двери предохранительные устройства, предотвращающие доступ к приводному устройству, электрической и сигнальной коробкам, пневматическому отсеку
- 4 или 6 виброизоляторов гарантируют снижение вибраций до минимума
| Материал | Древесина |
| Макс. производительность (кг/час) | 2000 |
| Мощность (кВт) | 1x160 |
| Размер (ДхШхВ) (мм) | 2180x2780x2150 |
| Вес (т) | 6,8 |
|
|
| Наименование | Гранулятор GRB1 650.160 до 2 т/ч |
| Материал | Древесина |
| Макс. производительность (кг/час) | 2000 |
| Мощность (кВт) | 1x160 |
| Размер (ДхШхВ) (мм) | 2180x2780x2150 |
| Вес (т) | 6,8 |
Производитель
Контактное лицо
Наши проекты
Линия брикетирования с автоматической системой упаковки и паллетизации на предприятии в Каунасском районе, Литва
Линия брикетирования с автоматической системой упаковки и паллетизации на предприятии в Каунасском районе, Литва
В декабре 2024 года «RMP» осуществило поставку оборудования, шеф-монтажные работы и ввод в эксплуатацию линии брикетирования с автоматической системой упаковки и паллетизации на предприятии в Каунасском районе, Литва. Брикетирование выполняется на автоматической линии, основу которой составляют 2 установленных пресса RUF LIGNUM R6, каждый - производительностью до 720 кг/ч. Cпрессованные брикеты по транспортеру перемещают к упаковочной станции Strojplast, где они группируются и упаковываются в полиэтиленовую пленку. В каждом готовом пакете – 12 брикетов совокупной массой 10 кг. Упакованная продукция укладывается на поддон роботом-манипулятором, далее поддон с готовой продукцией перемещается на стенд машины для обмотки поддонов плёнкой. И вот упакованные паллеты готовы к отгрузке. Создание автоматизированной линии брикетирования древесины позволило не только решить проблему с переработкой отходов, существенно снизить потребность в персонале, но и повысить экономическую эффективность завода.
Линия измельчения и брикетирования с автоматической системой упаковки и паллетизации на предприятии «AVOTI» в Резекне
Линия измельчения и брикетирования с автоматической системой упаковки и паллетизации на предприятии «AVOTI» в Резекне
В сентябре 2024 года «RMP» осуществило поставку оборудования, шеф-монтажные работы и ввод в эксплуатацию линии измельчения и брикетирования с автоматической системой упаковки и паллетизации на предприятии «AVOTI» в городе Резекне. Кусковые отходы основного производства измельчают в рубительной машине. Далее, с помощью системы подвижного пола осуществляется подача сыпучего материала в молотковую дробилку на доизмельчение. Сухое гомогенное сырьё поступает в накопительный бункер емкостью 50 м3, питающий брикетирующие прессы. Брикетирование выполняется на автоматической линии, основу которой составляют 3 параллельно установленных пресса RUF LIGNUM R6, каждый - производительностью до 720 кг/ч. Cпрессованные брикеты по транспортеру перемещают к упаковочной станции Strojplast, где они группируются и упаковываются в полиэтиленовую пленку. В каждом готовом пакете – 12 брикетов совокупной массой 10 кг. Упакованная продукция укладывается на поддон роботом-манипулятором, далее поддон с готовой продукцией перемещается на стенд машины для обмотки поддонов плёнкой. И вот упакованные паллеты готовы к отгрузке. Создание автоматизированной линии брикетирования древесины позволило не только решить проблему с переработкой отходов, существенно снизить потребность в персонале, но и повысить экономическую эффективность завода.
Автоматическая линия упаковочного оборудования в Таллине
Автоматическая линия упаковочного оборудования в Таллине
Часто задаваемые вопросы
Задать вопрос
Не можете найти интересующую вас информацию? Задайте свой вопрос, и мы ответим на него как можно скорее.
Рига, Латвия, LV-1003