+(371) 67 286 442
+(371) 29 297 558 Служба сервиса

RUF 100

Характеристики
Материал:
органика
Макс. производительность: (кг/час)
120
Мощность: (кВт)
7,5
Удельное давление, макс.: (кг / см²)
1700
Размер брикета в сечении: (мм)
150x60, 150x70, 150x75
Размер: (ДхШхВ) (мм)
1800 х 1600 х 2000
Вес: (т)
3
Задать вопрос
Описание

БРИКЕТИРОВАНИЕ БИОМАССЫ И УВЕЛИЧЕНИЕ ДОХОДОВ.
Наш брикетировочный пресс RUF 100 особенно подходит для небольших количеств щепы, которая образуется как отходы при переработке различных материалов, таких как древесина, бумага, хлопок, мискантус (слоновья трава), солома и другое сырье, которые можно прессовать в брикеты неизменно высокого качества и плотности. Это позволяет получать более высокие доходы и сокращать расходы на транспортировку, хранение и погрузочно-разгрузочные работы. Наш ассортимент биомассы предлагает максимальную гибкость. Прессы для брикетирования могут быть оснащены широким спектром опций, чтобы они точно соответствовали индивидуальным требованиям клиентов. Их также можно включить в существующие производственные линии.

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

  • Возможна полностью автоматическая круглосуточная работа
  • Длительный срок службы и низкие затраты на обслуживание
  • Индивидуальный дизайн машины в соответствии с требованиями заказчика
  • Компактная конструкция
  • Минимальные усилия, необходимые для сборки

Производитель

Ruf GmbH & Co. KG

Подробнее

Контактное лицо

Константин Мирошник

Руководитель отдела продаж

+371 29474852 konstantin.miroshnik@rmp.lv
Задать вопрос
Наименование RUF LIGNUM Classic RUF LIGNUM R2 RUF LIGNUM R8 RUF LIGNUM R6 RUF LIGNUM R4 RUF SZ1 + RUF BRIKLET RUF 100 RUF 200 RUF 300 RUF 400 RUF 500 RUF 600 RUF 800 RUF 1100+ RAP для шлифовального шлама RUF 4 для шлифовального шлама RUF 7,5-22 для шлифовального шлама RAP металл RUF 4-11 RUF 11-22 RUF 18,5-55 RUF 75-90
Материал дерево дерево дерево дерево дерево дерево дерево органика органика органика органика органика органика органика органика шлифовальный шлам шлифовальный шлам шлифовальный шлам металл металл металл металл металл
Макс. производительность (кг/час) 410 500 1050 670 590 30-60 300 120 200 300 360 500 590 670 1020 15-40 20-80 45-400 Алюминий 30-50 Латунь, бронза, медь 50–100 Магний 20 Сталь и литье 30–80 Титан 20-50 Алюминий 60-300 Латунь, бронза, медь 100–220 Магний 240-50 Сталь и литье 100–200 Титан 65-130 Алюминий 130-700 Латунь, бронза, медь 150-1150 Магний 60-155 Сталь и литье 200-850 Титан 140-550 Алюминий 30-1600 Латунь, бронза, медь 450-2700 Магний 100-550 Сталь и литье 350-2800 Титан 300-1000 Алюминий 900–2400; Латунь, бронза, медь 3.000-5.000; Магний 730-950; Сталь и чугун 2.300-3.000; Титан 800–1600
Мощность (кВт) 30 22 75 37 30 4 15 7,5 11 18,5 22 22 30 37 75 4 4 7,5-22 4 4, 5.5, 11 11, 15, 22 18.5, 30, 55 75, 90
Удельное давление, макс. (кг / см²) 1700 1700 1700 1700 1700 Специальное Специальное 1700 1700 1700 1700 1700 1700 1700 1700 3800 2300 2 000–3 000 1600–3800 600-3,700 1700-5000 1700–5000 2,500 - 3,900
Размер брикета в сечении (мм) 150x60 150x60 240x70 150x60 150x60 Ø 70 Ø 30 150x60, 150x70, 150x75 150x60, 150x70, 150x75 150x60, 150x70, 150x75 150x60, 150x70, 150x75 150x60, 150x70, 150x75 150x60, 150x70, 150x75 150x60, 150x70, 150x75 240 x 70, 240 x 80 60 х 40 Ø 60 Ø 80, Ø 100, Ø 120 60x40, 60x60, 80x40 60x40, 60x60, Ø60, Ø80 150x60, 150x75, 150x120, Ø60, Ø70, Ø80, Ø100 150x75, 150x120, Ø80, Ø100, Ø120 Ø120, Ø150
Размер (ДхШхВ) (мм) 2100 x 1900 x 2000 2900 x 2000 x 2100 2700 х 2400 х 2400 2900 х 2100 х 2100 2900 х 2100 х 2100 1300 х 1200 х 1400 3000 х 2300 х 2200 1800 х 1600 х 2000 1800 х 1600 х 2000 1800 х 1900 х 2100 1800 х 1900 х 2100 2000 х 2000 х 2100 2000 х 2000 х 2100 2000 х 2000 х 2100 2700 х 2400 х 2400 1300 х 1000 х 1600 1300 х 1500 х 1900 3000 х 2000 х 2000 1300 x 1000 x 1600 1300 x 1500 x 1900 до 1600 х 1600 х 1950 ок. 2700 х 2000 х 2200 ок. 2900 х 2400 х 2200 ок. 3800 х 3800 х 2500
Вес (т) 3,3 3,8 6,5 4,2 4,1 0,8 3,5 3 3,2 3,3 3,6 3,7 4,1 4,2 6,5 1 1.3 3,3 - 3,7 1 1,4 - 1,8 3,3-3,9 4,6 - 6,5 12 т.

Наши проекты

Гранулятор Rudnick & Enners

Гранулятор Rudnick & Enners

В г.Резекне установлена решетка для гранул и ленточный конвейер Rudnick & Enners. RMP установила оба оборудования на существующем производстве пеллет. Решетка уменьшает количество пыли, отсеивая пыль из пеллет, что приводит к повышению качества производимого продукта.

Смотреть все проекты

Часто задаваемые вопросы

1

В чем преимущества брикетирования опилки/стружки/пыли?

Преимуществ несколько: уменьшение объема отходов производства, экономия на вывозе отходов на утилизацию, экономия на штрафах от экологов за вывоз опилок/щепы/пыли, возможность продавать брикеты на внутренний рынок/экспорт.

2

Какое оборудование, помимо пресса, необходимо приобретать?

Для подготовки участка брикетирования необходимо продумать, как из точки образования отходов транспортировать сырье к прессу брикетирования. Для этого понадобятся шнеки, оперативный бункер с ворошителем и возможно дополнительно оборудования: это определяется после посещения и осмотра предприятия.

3

Какой срок окупаемости?

Здесь учитываются много факторов: объемы отходов на производстве, его влажности. От этого будет зависеть – нужна ли линия подготовки влажного сырья или нужен участок брикетирования от сухого. Ориентировочные сроки – от 1 года до 7 лет.

4

Какая модель пресса подойдет?

Необходимый пресс высчитывается из объемов сырья и режима работы. Также важно учитывать, что за материал будет брикетироваться (стружка, опилка, пыль и пр.).

5

Какая необходима фракция и влажность для брикетирования? Нужно ли измельчать?

Необходимая влажность – до 12%; необходимая фракция – 3-10 мм., в случае большего размера – необходимо измельчать.

6

Можно ли брикетировать кору или горбыль? Какая технология?

Брикетировать можно. Процесс брикетирования и подготовки немного отличается от подготовки кусковых отходов лесопиления. Кору необходимо измельчать, но с этим не справляются стандартные решения измельчения (дробилки), для этого необходимо использовать измельчитель коры («корорубку»). Также необходимо использовать пескоотделитель, т.к. в коре содержится большое количество абразива. И из-за наличия абразива повышается «изнашиваемость» оборудования.

7

Во что лучше всего упаковывать брикеты?

Для упаковки подходит несколько вариантов решений: стандартное использование полиэтиленовых пакетов с запайкой термоножа. Но при данном виде упаковывания, происходит осыпаемость брикетов во время транспортировки. Для уменьшения осыпаемости используют термостойкую пленку. В ней брикет, из-за плотного расположения друг к другу, не осыпается.Предлагаем решения упаковки от Strojplast.

8

Что лучше: брикеты или пеллеты?

Все зависит, где планируется использовать биотопливо. Если для печей, каминов, бань и мангалов – однозначно брикеты по типу RUF. Если для промышленных печей, то пеллеты, но современные технологии позволяют также использовать брикеты для этих целей, т.к. они имеют меньшую себестоимость, а соответственно и цену.

9

Возможно ли протестировать свой материал?

Да, на тестовом прессе на производстве RUF в Германии можно протестировать материал для понимания качества конечного продукта.

10

Предоставляете ли вы сервисные услуги и продажу запчастей?

Да, у нас есть технический отдел, который оказывает данные услуги

Задать вопрос

Не можете найти интересующую вас информацию? Задайте свой вопрос, и мы ответим на него как можно скорее.

Нажимая кнопку "Отправить" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия политики конфиденциальности.

Рекомендуем посмотреть

BPE SHIMADA

Экструдерный брикетировочный пресс BPE Shimada продается для профессиональных пользователей среднего размера

Подробнее

RUF LIGNUM Classic

Стандартный брикетировочный пресс для большого количества древесной щепы

Подробнее

RUF 1100+

Настраиваемая серия для больших количеств биогенных остатков

Подробнее

RUF 75-90

Брикетировочные прессы для переработки металлической стружки с максимальной мощностью.

Подробнее
Ул. Ерсикас 14,
Рига, Латвия, LV-1003
по рабочим дням: 08:00 - 17:00 +371 67286442
для вопросов и предложенийrmp@rmp.lv

Спасибо!

Ваше сообщение отправлено.

Возник вопрос?

Ответим! Закажите звонок у нашего менеджера.
Обычно мы перезваниваем в течение 15 минут.

Нажимая кнопку "Отправить" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия политики конфиденциальности.

Заказать расчет лизинга

Нажимая кнопку "Отправить" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия политики конфиденциальности.

Отправить резюме

Контактные данные
вакансия
комментарии
Нажимая кнопку "Отправить" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия политики конфиденциальности.
Не нашли интересующую вас информацию?

Свяжитесь с нами

контактные данные
комментарии
Нажимая кнопку "Отправить" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия политики конфиденциальности.