RUF 4-11
+(371) 67 286 442

RUF 4-11

RUF 4-11
RUF 4-11
RUF 4-11
RUF 4-11
RUF 4-11
Характеристики
Материал:
металл
Макс. производительность: (кг/час)
Алюминий 60-300
Латунь, бронза, медь 100–220
Магний 240-50
Сталь и литье 100–200
Титан 65-130
Мощность: (кВт)
4, 5.5, 11
Удельное давление, макс.: (кг / см²)
600-3,700
Размер брикета в сечении: (мм)
60x40, 60x60, Ø60, Ø80
Размер: (ДхШхВ) (мм)
1300 x 1500 x 1900 до 1600 х 1600 х 1950
Вес: (т)
1,4 - 1,8
Задать вопрос
Описание

ПОВЫШЕНИЕ СТОИМОСТИ ЗА СЧЕТ БРИКЕТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ
Серия прессов для металла RUF 4-11 лучше всего подходит для переработки небольшого и среднего количества металлической стружки. Ценность ваших металлических остатков может быть увеличена за счет процесса брикетирования. В то же время восстанавливаются дорогие смазочно-охлаждающие жидкости, которые наши брикетные прессы выдавливают из влажной металлической стружки. Пропускная способность составляет от 40 до 300 кг/час, в зависимости от брикетируемого материала. Системы брикетирования (пакетирования) от RUF могут быть адаптированы к вашим индивидуальным требованиям.

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

  • Для небольшого и среднего количества металлической стружки
  • Короткий срок амортизации
  • Восстановление СОЖ
  • Возможна полностью автоматическая круглосуточная работа
  • Длительный срок службы и низкие требования к техническому обслуживанию

Производитель

Ruf GmbH & Co. KG

Подробнее

Контактное лицо

Константин Мирошник

Константин Мирошник

Руководитель отдела продаж

+371 29474852 konstantin.miroshnik@rmp.lv
Задать вопрос
RUF 4-11
Материал шлифовальный шлам
Макс. производительность (кг/час) 15-40
Мощность (кВт) 4
Удельное давление, макс. (кг / см²) 3800
Размер брикета в сечении (мм) 60 х 40
Размер (ДхШхВ) (мм) 1300 х 1000 х 1600
Вес (т) 1
RUF 4-11
Материал шлифовальный шлам
Макс. производительность (кг/час) 20-80
Мощность (кВт) 4
Удельное давление, макс. (кг / см²) 2300
Размер брикета в сечении (мм) Ø 60
Размер (ДхШхВ) (мм) 1300 х 1500 х 1900
Вес (т) 1.3
RUF 4-11
Материал шлифовальный шлам
Макс. производительность (кг/час) 45-400
Мощность (кВт) 7,5-22
Удельное давление, макс. (кг / см²) 2 000–3 000
Размер брикета в сечении (мм) Ø 80, Ø 100, Ø 120
Размер (ДхШхВ) (мм) 3000 х 2000 х 2000
Вес (т) 3,3 - 3,7
RUF 4-11
Материал металл
Макс. производительность (кг/час) Алюминий 30-50 Латунь, бронза, медь 50–100 Магний 20 Сталь и литье 30–80 Титан 20-50
Мощность (кВт) 4
Удельное давление, макс. (кг / см²) 1600–3800
Размер брикета в сечении (мм) 60x40, 60x60, 80x40
Размер (ДхШхВ) (мм) 1300 x 1000 x 1600
Вес (т) 1
RUF 4-11
Материал металл
Макс. производительность (кг/час) Алюминий 60-300 Латунь, бронза, медь 100–220 Магний 240-50 Сталь и литье 100–200 Титан 65-130
Мощность (кВт) 4, 5.5, 11
Удельное давление, макс. (кг / см²) 600-3,700
Размер брикета в сечении (мм) 60x40, 60x60, Ø60, Ø80
Размер (ДхШхВ) (мм) 1300 x 1500 x 1900 до 1600 х 1600 х 1950
Вес (т) 1,4 - 1,8
RUF 4-11
Материал металл
Макс. производительность (кг/час) Алюминий 130-700 Латунь, бронза, медь 150-1150 Магний 60-155 Сталь и литье 200-850 Титан 140-550
Мощность (кВт) 11, 15, 22
Удельное давление, макс. (кг / см²) 1700-5000
Размер брикета в сечении (мм) 150x60, 150x75, 150x120, Ø60, Ø70, Ø80, Ø100
Размер (ДхШхВ) (мм) ок. 2700 х 2000 х 2200
Вес (т) 3,3-3,9
RUF 4-11
Материал металл
Макс. производительность (кг/час) Алюминий 30-1600 Латунь, бронза, медь 450-2700 Магний 100-550 Сталь и литье 350-2800 Титан 300-1000
Мощность (кВт) 18.5, 30, 55
Удельное давление, макс. (кг / см²) 1700–5000
Размер брикета в сечении (мм) 150x75, 150x120, Ø80, Ø100, Ø120
Размер (ДхШхВ) (мм) ок. 2900 х 2400 х 2200
Вес (т) 4,6 - 6,5
RUF 4-11
Материал металл
Макс. производительность (кг/час) Алюминий 900–2400; Латунь, бронза, медь 3.000-5.000; Магний 730-950; Сталь и чугун 2.300-3.000; Титан 800–1600
Мощность (кВт) 75, 90
Удельное давление, макс. (кг / см²) 2,500 - 3,900
Размер брикета в сечении (мм) Ø120, Ø150
Размер (ДхШхВ) (мм) ок. 3800 х 3800 х 2500
Вес (т) 12 т.
Наименование RAP для шлифовального шлама RUF 4 для шлифовального шлама RUF 7,5-22 для шлифовального шлама RAP металл RUF 4-11 RUF 11-22 RUF 18,5-55 RUF 75-90
Материал шлифовальный шлам шлифовальный шлам шлифовальный шлам металл металл металл металл металл
Макс. производительность (кг/час) 15-40 20-80 45-400 Алюминий 30-50 Латунь, бронза, медь 50–100 Магний 20 Сталь и литье 30–80 Титан 20-50 Алюминий 60-300 Латунь, бронза, медь 100–220 Магний 240-50 Сталь и литье 100–200 Титан 65-130 Алюминий 130-700 Латунь, бронза, медь 150-1150 Магний 60-155 Сталь и литье 200-850 Титан 140-550 Алюминий 30-1600 Латунь, бронза, медь 450-2700 Магний 100-550 Сталь и литье 350-2800 Титан 300-1000 Алюминий 900–2400; Латунь, бронза, медь 3.000-5.000; Магний 730-950; Сталь и чугун 2.300-3.000; Титан 800–1600
Мощность (кВт) 4 4 7,5-22 4 4, 5.5, 11 11, 15, 22 18.5, 30, 55 75, 90
Удельное давление, макс. (кг / см²) 3800 2300 2 000–3 000 1600–3800 600-3,700 1700-5000 1700–5000 2,500 - 3,900
Размер брикета в сечении (мм) 60 х 40 Ø 60 Ø 80, Ø 100, Ø 120 60x40, 60x60, 80x40 60x40, 60x60, Ø60, Ø80 150x60, 150x75, 150x120, Ø60, Ø70, Ø80, Ø100 150x75, 150x120, Ø80, Ø100, Ø120 Ø120, Ø150
Размер (ДхШхВ) (мм) 1300 х 1000 х 1600 1300 х 1500 х 1900 3000 х 2000 х 2000 1300 x 1000 x 1600 1300 x 1500 x 1900 до 1600 х 1600 х 1950 ок. 2700 х 2000 х 2200 ок. 2900 х 2400 х 2200 ок. 3800 х 3800 х 2500
Вес (т) 1 1.3 3,3 - 3,7 1 1,4 - 1,8 3,3-3,9 4,6 - 6,5 12 т.

Наши проекты

RUF Lignum R6 в Эстонии

RUF Lignum R6 в Эстонии

RUF Lignum R6 в Эстонии

Еще один реализованный проект в Эстонии. В конце ноября мы установили RUF Lignum R6. Компания изготавливает летние домики из хвойных пород древесины. Материал в основном стружка от строгания.

В Беларусии Lignum R4 и Lignum R6

В Беларусии Lignum R4 и Lignum R6

В Беларусии Lignum R4 и Lignum R6

В августе этого года мы установили в Беларуси два новых брикетировочных пресса - RUF Lignum R6 и RUF Lignum R4. Дальнейшее усовершенствование гидравлической системы Lignum R привело к повышению эффективности примерно на 25%. Компания перерабатывает фанерные чипсы, производя брикеты с общей производительностью более 1200 кг / час, Lignum R6 - 670 кг / час и Lignum R4 - 575 кг / час.

Смотреть все проекты

Часто задаваемые вопросы

1

В чем преимущества брикетирования металлической стружки?

Сокращение объема стружки при брикетировании в несколько раз снизит затраты на производственные площади, хранение, транспортировку. Содержащаяся в стружке смазочно-охлаждающая жидкость, отжимается и собирается в поддоне пресса, после дополнительной фильтрации она может быть возвращена в производство.
Брикеты уже не являются отходами, это ценное вторсырье для литейного производства, которое в составе шихты может заменить часть кускового металла и повысить выход металла при переплаве.  

2

В чем преимущества брикетирования шлифовального шлама?

- извлечь из шлама до 90 % дорогостоящего шлифовального масла и возвратить его в производство, обеспечивая экономию на закупке нового масла,
- значительно сократить объем шлифовального шлама,
- снизить затраты на утилизацию шлама, т.к. шлам после брикетирования практически сухой,
- повысить уровень экологической безопасности предприятия. Шлам в брикетированном виде, без содержания масел может быть переведен из опасной категории отходов в менее опасную.

3

Какие еще отходы металлов, кроме металлической стружки и шлифовального шлама, может брикетировать пресс RUF?

Например, алюминиевую фольгу, алюминиевые банки, алюминиевые крышечки от емкостей из-под лекарств, стреляные гильзы, титановую губку, измельченный медный провод. Присылайте нам информацию о ваших отходах и мы обязательно Вам ответим по возможности брикетирования, в случае сомнений, предложим провести тестовое брикетирование.

4

Есть ли требования к стружке, предназначенной для брикетирования?

Как правило, стружка должна быть короткой, сыпучей, размер частиц по длине – не более 50 мм. Стружка не должна содержать крупных инородных включений ( например, обломки инструмента, бракованные детали, кусковой металл и т.п.)

5

Можно ли брикетировать металлическую стружку, содержащую смазочно-охлаждающую жидкость?

Да, прессы RUF, за счет высокого удельного давления (кг/см2), отжимают содержащуюся в стружке СОЖ до минимальных значений. Остаточная влажность может составлять от 0,5 до 4%.

6

Можно ли брикетировать стружку магния, ведь она склонна к самовозгоранию?

Да, можно и даже необходимо. Брикетирование стружки магния -  это эффективный способ устранения риска самовозгорания, за счет высокой плотности брикетов нет доступа кислорода к стружке.

7

Можно ли брикетировать стружку, содержащую обломки инструмента, куски металла и т.п.?

Нет, поскольку массивные инородные включения, содержащиеся в стружке могут стать причиной  поломки пресса. Прежде чем подавать стружку в бункер пресса, необходимо провести сепарацию таких включений, например, с помощью вибросита.

8

Как выбрать подходящую модель пресса для брикетирования?

Выбор модели пресса зависит от материала, его характеристик, объемов сырья, предполагаемого режима работы оборудования. Наши специалисты проконсультируют вас и помогут определиться с моделью, оптимально подходящей для вашего материала и производственных условий.

9

Существует ли «универсальный» пресс, способный брикетировать разные материалы?

Мы всегда стремимся найти оптимальное решение. Линейка прессов разработана для определенных материалов, условий производства, требуемой производительности. Наши  специалисты проконсультируют вас по возможности брикетирования ваших материалов на одном прессе.

10

Надо ли измельчать стружку перед брикетированием?

Короткая, сыпучая стружка не требует измельчения. Длинную, вьюнообразную стружку необходимо измельчать. В этом случае мы предложим вам комплексное решение- пресс RUF c дополнительным оборудованием для подготовки стружки к брикетированию.
Бесплатное тестирование поможет определить, требует ли стружка измельчения перед брикетированием.

11

Зачем проводить тестовое брикетирование?

Проводя тестирование, наши специалисты определяют способность стружки к брикетированию, какая модель пресса оптимально подходит для конкретного материала, есть ли необходимость в применении опций. В процессе тестирования определяются такие параметры, как плотность брикета, прочность брикета (тест на осыпаемость), количество отжатой смазочно-охлаждающей жидкости.

12

Как проводится тестовое брикетирование? Какова стоимость тестирования?

Тестирование проводится без каких-либо обязательств с вашей стороны, до 100 кг бесплатно, на тестовом оборудовании на заводе RUF в Германии.

13

Где купить запчасти и расходные материалы к прессу RUF?

На нашем складе в Риге всегда есть основные запчасти к прессам RUF. Некоторые позиции, по вашей заявке, мы заказываем производителю и организуем доставку на наш склад.
Производитель содержит обширный склад запчастей практически для всех прессов RUF, выпущенных до настоящего времени.

Задать вопрос

Не можете найти интересующую вас информацию? Задайте свой вопрос, и мы ответим на него как можно скорее.

Нажимая кнопку "Отправить" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия политики конфиденциальности.

Рекомендуем посмотреть

BPE SHIMADA

BPE SHIMADA

Экструдерный брикетировочный пресс BPE Shimada продается для профессиональных пользователей среднего размера

Подробнее
RUF LIGNUM Classic

RUF LIGNUM Classic

Стандартный брикетировочный пресс для большого количества древесной щепы

Подробнее
RUF 100

RUF 100

Настраиваемый брикетировочный пресс для небольшого количества различного сырья

Подробнее
RUF 1100+

RUF 1100+

Настраиваемая серия для больших количеств биогенных остатков

Подробнее
RUF 75-90

RUF 75-90

Брикетировочные прессы для переработки металлической стружки с максимальной мощностью.

Подробнее
Ул. Ерсикас 14,
Рига, Латвия, LV-1003
по рабочим дням: 08:00 - 17:00 +371 67286442
для вопросов и предложенийrmp@rmp.lv
Спасибо!

Ваше сообщение отправлено.

Возник вопрос?

Ответим! Закажите звонок у нашего менеджера.
Обычно мы перезваниваем в течение 15 минут.

Нажимая кнопку "Отправить" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия политики конфиденциальности.
Заказать расчет лизинга
Нажимая кнопку "Отправить" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия политики конфиденциальности.
Отправить резюме
Контактные данные
вакансия
комментарии
Нажимая кнопку "Отправить" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия политики конфиденциальности.
Не нашли интересующую вас информацию?
Свяжитесь с нами
контактные данные
комментарии
Нажимая кнопку "Отправить" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия политики конфиденциальности.