C.F.Nielsen BP 5510

Характеристики

Материал:

дерево, солома

Макс. производительность: (кг/час)

дерево 45
солома 55

Мощность: (кВт)

Размер брикета в сечении: (мм)

Ø75, 65х65

Размер: (ДхШхВ) (мм)

2900 х 7100 х 1600

Вес: (т)

5,5

Задать вопрос

C.F. Nielsen Ударно-механические брикетирующие прессы BP5510-6510HD

C.F. Nielsen Briquetting Solutions

Описание

Механический брикетировочный пресс BP5510 имеет усовершенствованную конструкцию и является лидером в брикетировании. Система двойной подачи гарантирует высокую производительность независимо от плотности сырья. Пресс оснащен усовершенствованной системой управления, которая обеспечивает доступ в Интернет. Можно отслеживать, управлять или искать неисправности и даже перепрограммировать функцию PLC через интернет-соединение. Все тексты операций и уведомления о сбоях могут отображаться на 16 языках. Функция регистрации является важным инструментом для анализа и улучшения процесса брикетирования.
BP5510 - это прочный пресс с прочным корпусом, изготовленным из высокопрочной стали и закрепленным на железобетонном фундаменте из тяжелой стали, который обеспечивает тихую и безопасную работу с чрезвычайно низким уровнем вибрации.
Уникальная система поршня и матрицы со сменной поршневой коронкой и износными кольцами доступна для различных типов брикетов из различного сырья.
Для пресса в основном подходят средние по размеру емкости потребительских брикетов с влажностью 10-12% и высокой производительностью производства промышленных брикетов с влажностью от 6 до 16% и производительностью до 1100 кг / час. Брикеты могут быть круглыми диаметром 75 ли квадратными 65×65 мм.

Производитель

Подробнее

Контактное лицо

Константин Мирошник

Руководитель отдела продаж

+371 29474852 konstantin.miroshnik@rmp.lv

Задать вопрос

C.F.Nielsen BP 5510

Материал	дерево, солома
Макс. производительность (кг/час)	дерево 45 солома 55
Мощность (кВт)	68
Размер брикета в сечении (мм)	Ø75, 65х65
Размер (ДхШхВ) (мм)	2900 х 7100 х 1600
Вес (т)	5,5

C.F.Nielsen BP 6510

Материал	дерево, солома
Макс. производительность (кг/час)	дерево 65 солома 75
Мощность (кВт)	68
Размер брикета в сечении (мм)	Ø90, Ø100, 75х75
Размер (ДхШхВ) (мм)	2900 х 7100 х 1600
Вес (т)	5,5


Наименование	C.F.Nielsen BP 5510	C.F.Nielsen BP 6510
Материал	дерево, солома	дерево, солома
Макс. производительность (кг/час)	дерево 45 солома 55	дерево 65 солома 75
Мощность (кВт)	68	68
Размер брикета в сечении (мм)	Ø75, 65х65	Ø90, Ø100, 75х75
Размер (ДхШхВ) (мм)	2900 х 7100 х 1600	2900 х 7100 х 1600
Вес (т)	5,5	5,5

Часто задаваемые вопросы

В чем преимущества брикетирования опилки/стружки/пыли?

Преимуществ несколько: уменьшение объема отходов производства, экономия на вывозе отходов на утилизацию, экономия на штрафах от экологов за вывоз опилок/щепы/пыли, возможность продавать брикеты на внутренний рынок/экспорт.

Какое оборудование, помимо пресса, необходимо приобретать?

Для подготовки участка брикетирования необходимо продумать, как из точки образования отходов транспортировать сырье к прессу брикетирования. Для этого понадобятся шнеки, оперативный бункер с ворошителем и возможно дополнительно оборудования: это определяется после посещения и осмотра предприятия.

Какой срок окупаемости?

Здесь учитываются много факторов: объемы отходов на производстве, его влажности. От этого будет зависеть – нужна ли линия подготовки влажного сырья или нужен участок брикетирования от сухого. Ориентировочные сроки – от 1 года до 7 лет.

Какая модель пресса подойдет?

Необходимый пресс высчитывается из объемов сырья и режима работы. Также важно учитывать, что за материал будет брикетироваться (стружка, опилка, пыль и пр.).

Какая необходима фракция и влажность для брикетирования? Нужно ли измельчать?

Необходимая влажность – до 12%; необходимая фракция – 3-10 мм., в случае большего размера – необходимо измельчать.

Можно ли брикетировать кору или горбыль? Какая технология?

Брикетировать можно. Процесс брикетирования и подготовки немного отличается от подготовки кусковых отходов лесопиления. Кору необходимо измельчать, но с этим не справляются стандартные решения измельчения (дробилки), для этого необходимо использовать измельчитель коры («корорубку»). Также необходимо использовать пескоотделитель, т.к. в коре содержится большое количество абразива. И из-за наличия абразива повышается «изнашиваемость» оборудования.

Во что лучше всего упаковывать брикеты?

Для упаковки подходит несколько вариантов решений: стандартное использование полиэтиленовых пакетов с запайкой термоножа. Но при данном виде упаковывания, происходит осыпаемость брикетов во время транспортировки. Для уменьшения осыпаемости используют термостойкую пленку. В ней брикет, из-за плотного расположения друг к другу, не осыпается.Предлагаем решения упаковки от Strojplast.

Что лучше: брикеты или пеллеты?

Все зависит, где планируется использовать биотопливо. Если для печей, каминов, бань и мангалов – однозначно брикеты по типу RUF. Если для промышленных печей, то пеллеты, но современные технологии позволяют также использовать брикеты для этих целей, т.к. они имеют меньшую себестоимость, а соответственно и цену.

Возможно ли протестировать свой материал?

Да, на тестовом прессе на производстве RUF в Германии можно протестировать материал для понимания качества конечного продукта.

Предоставляете ли вы сервисные услуги и продажу запчастей?

Да, у нас есть технический отдел, который оказывает данные услуги

Задать вопрос

Не можете найти интересующую вас информацию? Задайте свой вопрос, и мы ответим на него как можно скорее.

C.F.Nielsen BP 5510

Производитель

Контактное лицо

Константин Мирошник

Часто задаваемые вопросы

В чем преимущества брикетирования опилки/стружки/пыли?

Какое оборудование, помимо пресса, необходимо приобретать?

Какой срок окупаемости?

Какая модель пресса подойдет?

Какая необходима фракция и влажность для брикетирования? Нужно ли измельчать?

Можно ли брикетировать кору или горбыль? Какая технология?

Во что лучше всего упаковывать брикеты?

Что лучше: брикеты или пеллеты?

Возможно ли протестировать свой материал?

Предоставляете ли вы сервисные услуги и продажу запчастей?

Задать вопрос

Рекомендуем посмотреть

BPE SHIMADA

RUF LIGNUM Classic

RUF 100

RUF 1100+

RUF 75-90