+(371) 67 286 442
+(371) 29 297 558 Служба сервиса

C.F.Nielsen BP 5510

Характеристики
Материал:
дерево, солома
Макс. производительность: (кг/час)
дерево 45
солома 55
Мощность: (кВт)
68
Размер брикета в сечении: (мм)
Ø75, 65х65
Размер: (ДхШхВ) (мм)
2900 х 7100 х 1600
Вес: (т)
5,5
Задать вопрос
Описание

Механический брикетировочный пресс BP5510 имеет усовершенствованную конструкцию и является лидером в брикетировании. Система двойной подачи гарантирует высокую производительность независимо от плотности сырья. Пресс оснащен усовершенствованной системой управления, которая обеспечивает доступ в Интернет. Можно отслеживать, управлять или искать неисправности и даже перепрограммировать функцию PLC через интернет-соединение. Все тексты операций и уведомления о сбоях могут отображаться на 16 языках. Функция регистрации является важным инструментом для анализа и улучшения процесса брикетирования.
BP5510 - это прочный пресс с прочным корпусом, изготовленным из высокопрочной стали и закрепленным на железобетонном фундаменте из тяжелой стали, который обеспечивает тихую и безопасную работу с чрезвычайно низким уровнем вибрации.
Уникальная система поршня и матрицы со сменной поршневой коронкой и износными кольцами доступна для различных типов брикетов из различного сырья.
Для пресса в основном подходят средние по размеру емкости потребительских брикетов с влажностью 10-12% и высокой производительностью производства промышленных брикетов с влажностью от 6 до 16% и производительностью до 1100 кг / час. Брикеты могут быть круглыми диаметром 75 ли квадратными 65×65 мм.

Производитель

C.F.Nielsen

Подробнее

Контактное лицо

Константин Мирошник

Руководитель отдела продаж

+371 29474852 konstantin.miroshnik@rmp.lv
Задать вопрос
Наименование C.F.Nielsen BP 5510 C.F.Nielsen BP 6510
Материал дерево, солома дерево, солома
Макс. производительность (кг/час) дерево 45 солома 55 дерево 65 солома 75
Мощность (кВт) 68 68
Размер брикета в сечении (мм) Ø75, 65х65 Ø90, Ø100, 75х75
Размер (ДхШхВ) (мм) 2900 х 7100 х 1600 2900 х 7100 х 1600
Вес (т) 5,5 5,5

Часто задаваемые вопросы

1

В чем преимущества брикетирования опилки/стружки/пыли?

Преимуществ несколько: уменьшение объема отходов производства, экономия на вывозе отходов на утилизацию, экономия на штрафах от экологов за вывоз опилок/щепы/пыли, возможность продавать брикеты на внутренний рынок/экспорт.

2

Какое оборудование, помимо пресса, необходимо приобретать?

Для подготовки участка брикетирования необходимо продумать, как из точки образования отходов транспортировать сырье к прессу брикетирования. Для этого понадобятся шнеки, оперативный бункер с ворошителем и возможно дополнительно оборудования: это определяется после посещения и осмотра предприятия.

3

Какой срок окупаемости?

Здесь учитываются много факторов: объемы отходов на производстве, его влажности. От этого будет зависеть – нужна ли линия подготовки влажного сырья или нужен участок брикетирования от сухого. Ориентировочные сроки – от 1 года до 7 лет.

4

Какая модель пресса подойдет?

Необходимый пресс высчитывается из объемов сырья и режима работы. Также важно учитывать, что за материал будет брикетироваться (стружка, опилка, пыль и пр.).

5

Какая необходима фракция и влажность для брикетирования? Нужно ли измельчать?

Необходимая влажность – до 12%; необходимая фракция – 3-10 мм., в случае большего размера – необходимо измельчать.

6

Можно ли брикетировать кору или горбыль? Какая технология?

Брикетировать можно. Процесс брикетирования и подготовки немного отличается от подготовки кусковых отходов лесопиления. Кору необходимо измельчать, но с этим не справляются стандартные решения измельчения (дробилки), для этого необходимо использовать измельчитель коры («корорубку»). Также необходимо использовать пескоотделитель, т.к. в коре содержится большое количество абразива. И из-за наличия абразива повышается «изнашиваемость» оборудования.

7

Во что лучше всего упаковывать брикеты?

Для упаковки подходит несколько вариантов решений: стандартное использование полиэтиленовых пакетов с запайкой термоножа. Но при данном виде упаковывания, происходит осыпаемость брикетов во время транспортировки. Для уменьшения осыпаемости используют термостойкую пленку. В ней брикет, из-за плотного расположения друг к другу, не осыпается.Предлагаем решения упаковки от Strojplast.

8

Что лучше: брикеты или пеллеты?

Все зависит, где планируется использовать биотопливо. Если для печей, каминов, бань и мангалов – однозначно брикеты по типу RUF. Если для промышленных печей, то пеллеты, но современные технологии позволяют также использовать брикеты для этих целей, т.к. они имеют меньшую себестоимость, а соответственно и цену.

9

Возможно ли протестировать свой материал?

Да, на тестовом прессе на производстве RUF в Германии можно протестировать материал для понимания качества конечного продукта.

10

Предоставляете ли вы сервисные услуги и продажу запчастей?

Да, у нас есть технический отдел, который оказывает данные услуги

Задать вопрос

Не можете найти интересующую вас информацию? Задайте свой вопрос, и мы ответим на него как можно скорее.

Нажимая кнопку "Отправить" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия политики конфиденциальности.

Рекомендуем посмотреть

BPE SHIMADA

Экструдерный брикетировочный пресс BPE Shimada продается для профессиональных пользователей среднего размера

Подробнее

RUF LIGNUM Classic

Стандартный брикетировочный пресс для большого количества древесной щепы

Подробнее

RUF 100

Настраиваемый брикетировочный пресс для небольшого количества различного сырья

Подробнее

RUF 1100+

Настраиваемая серия для больших количеств биогенных остатков

Подробнее

RUF 75-90

Серия RUF 75-90 идеально подходит для брикетирования большого количества металлической стружки (например, алюминия, стали, латуни, титана и тд.)

Подробнее
Ул. Ерсикас 14,
Рига, Латвия, LV-1003
по рабочим дням: 08:00 - 17:00 +371 67286442
для вопросов и предложенийrmp@rmp.lv

Спасибо!

Ваше сообщение отправлено.

Возник вопрос?

Ответим! Закажите звонок у нашего менеджера.
Обычно мы перезваниваем в течение 15 минут.

Нажимая кнопку "Отправить" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия политики конфиденциальности.

Заказать расчет лизинга

Нажимая кнопку "Отправить" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия политики конфиденциальности.

Отправить резюме

Контактные данные
вакансия
комментарии
Нажимая кнопку "Отправить" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия политики конфиденциальности.
Не нашли интересующую вас информацию?

Свяжитесь с нами

контактные данные
комментарии
Нажимая кнопку "Отправить" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия политики конфиденциальности.