Брикеты для камина из использованных деревянных поддонов

Производитель поддонов, компания Füngeling, создала новое прибыльное направление бизнеса, используя 3 брикетировочных пресса от RUF. Использованные деревянные поддоны перерабатываются компанией в древесные брикеты, которые высоко ценятся как топливо для каминов с нейтральным выбросом CO2.

Охрана природы, переработка, предотвращение образования отходов и высокая экономическая эффективность не являются противоречиями для Гериберта Фюнгелинга. Тот факт, что с помощью вторичной переработки и экономного использования ресурсов можно вести прибыльный бизнес, подтверждает квалифицированный мастер лесного хозяйства, руководитель компании Füngeling Industrieservice. Основным направлением работы является бизнес с деревянными поддонами и услуги по утилизации для промышленных компаний, которые находчивый предприниматель создал за последние два десятилетия.

В штаб-квартире своей компании в Эрфтштадте, Северный Рейн-Вестфалия, он ежегодно производит около 2000 тонн древесных брикетов из выброшенных поддонов. Компания по переработке начала свою деятельность около восьми лет назад с бывшего в употреблении пресса для брикетирования RB 440 от RUF. На сегодняшний день Füngeling использует еще две системы RUF 500, одна из которых только что была введена в эксплуатацию.

Фюнгелинг работал индивидуальным предпринимателем в своем лесозаготовительном бизнесе, когда в 1990 году случайно ему предложили возглавить небольшой бизнес по производству поддонов с одним работником. Для Фюнгелинга это было испытание, но он принял решение сохранить свой лесной бизнес, который теперь входит в состав группы компаний с численностью около 170 работников. «Но бизнес поддонов вскоре разросся настолько, что я сосредоточился в первую очередь на нем», — сообщает предприниматель. Благодаря умным бизнес-моделям, таким как разнообразные решения для клиентов, он стимулировал рост, а позже занялся утилизацией промышленных отходов.

В настоящее время от 30.000 до 40.000 поддонов ежедневно поступает в компанию и вывозится из нее. Около 4/5 производства поддонов приходится на индивидуальные решения, и сотрудники Füngeling берут на себя весь процесс. Это означает, что они своевременно размещают новые поддоны на складе своего клиента, забирают использованные, осматривают и ремонтируют их, при необходимости возвращают в цикл или выбрасывают. Клиенты в конечном итоге платят за цикл поддонов, который легко поддается расчету, и им больше не нужно беспокоиться об их обслуживании. Кроме того, компания поставляет деревянную транспортную тару для самой разнообразной продукции от автомобильных двигателей до 5-тонных кабин строительных кранов.

Füngeling всегда заботится о том, чтобы ничего не пропадало зря. Если поддоны стали неприглядными после нескольких применений, например, для пищевых продуктов, он использует их в других отраслях, таких как каменная или бумажная промышленность, где они продолжают приносить пользу. Если поддон непоправимо поврежден, его, как правило, не полностью утилизируют, а демонтируют и целые части используют для новых поддонов. Если мы не предпримем этих усилий, жизненный цикл поддона может состоять из десяти использований, сообщает Füngeling. «Мы получаем 20, 30 или даже 40 использований», — говорит предприниматель.

Несмотря на такое интенсивное использование материала, долгое время его мучило то, что в какой-то момент ему пришлось избавиться от многочисленных досок для поддонов без особой пользы. «Я хотел бы перерабатывать все, что производится на предприятии», - такова его философия. Он искал разумное решение и нашел его в брикетировании. И вот около восьми лет назад предприниматель начал испытание с подержанным RUF RB 440.

Он также был абсолютно прав в этом решении. Вскоре дело пошло очень хорошо, «брикеты были почти вырваны из наших рук», — объясняет довольный Фюнгелинг: «У нас есть отличные брикеты, которые состоят из относительно крупных щепок и демонстрируют чрезвычайно эстетичное горение при сжигании в камине. «Используются только качественные, чистые, натуральные отходы древесины А1. Чем крупнее щепа, из которой спрессованы брикеты, тем больше похожи брикеты при сгорании на цельные бревна. Брикетный бизнес все еще растет, поэтому компания Füngeling приобрела две линии брикетирования – на этот раз модель RUF 500 – и в будущем хочет предложить другим производителям поддонов переработку их древесных отходов. Этот план также в конечном итоге будет полезен для всех участников рынка. Потому что другим производителям поддонов больше не придется самим заботиться о своих древесных отходах, а Фюнгелинг может повысить рентабельность своих систем. Благодаря прессованию древесных отходов в древесные брикеты система RUF окупила себя за несколько лет.

Затраты на персонал при эксплуатации систем брикетирования невелики. Они предназначены для беспрерывной работы в режиме 24/7. Когда подача древесных отходов автоматизирована с помощью конвейерной системы, единственное усилие заключается в том, чтобы сборные контейнеры время от времени заменять пустыми поддонными, когда они заполняются древесными брикетами. В Füngeling подача по-прежнему осуществляется вручную, но планируется полная автоматизация (подробнее об этом позже). В настоящее время шредер и молотковая мельница сначала измельчают доски в крупную фракцию, а затем немного мельче. Контейнерная сушилка партиями удаляет большую часть влаги из щепы. Тепло для сушилки вырабатывается с нейтральным выбросом CO2 в системе нагрева щепы, работающей на абсолютно незагрязненных древесных отходах класса A1.

Остаточное содержание воды снижается примерно с 22–23% до примерно 15%. Это необходимое условие для производства качественных брикетов, с другой стороны, повышается теплотворная способность брикетов.

Эта сухая стружка загружается с помощью вилочного погрузчика в контейнеры для хранения. Там датчики определяют наличие достаточного количества материала и подают сигнал, ведущий к запуску пресса. И наоборот, система автоматически останавливается, когда расходный бункер опорожняется. Удельное давление прессования систем составляет 1700 кг/см2. При таком высоком давлении создаются твердые, высокопрочные брикеты, и можно полностью отказаться от связующих веществ. Каждый брикет имеет размеры 155 х 65 мм в поперечном сечении и около 90 мм в высоту и весит примерно 840 г.

В Füngeling каждый из трех прессов RUF производит около 500 брикетов в час. Системы настроены таким образом, что из 12 брикетов получается 10-килограммовая связка. «У нашего клиента Füngeling каждый пресс производит более 400 кг брикетов в час. Но у нас также есть прессы, которые перерабатывают более 1000 кг щепы в час», — говорит Ральф Лорбах, технический консультант RUF.

Хериберт Фюнгелинг подчеркивает, что компания будет и дальше оптимизировать свои процессы. Брикеты больше не будут выгружаться прессами в контейнеры, а будут поступать на конвейерную ленту. Там они будут выровнены таким образом, чтобы система упаковки могла автоматически собрать их в пакеты. На следующем этапе загрузка прессов древесной щепой должна быть автоматизирована с помощью конвейерной системы.

Хериберт Фюнгелинг также хочет повысить популярность своих брикетов среди конечных потребителей. Для этого он хотел бы подавать в прессы еще более крупную стружку, чем раньше. С одной стороны, это сделало бы горение брикетов еще более близким к полену. Но это также было бы выгодно с экономической точки зрения, так как щепа из измельчителя больше не должна была бы проходить вторую стадию дробления в молотковой дробилке. Компания Füngeling уже очень довольна первым прототипом брикетов. Как только бурно развивающийся бизнес по производству поддонов даст ему время, он хочет протестировать оптимальные производственные параметры, с которыми он сможет внедрить новый тип брикетов в серийное производство.

Источник: RUF инфо-центр (перевод с немецкого языка).

https://www.brikettieren.de/ruf-infocenter/kamin-briketts-aus-ausgemusterten-holzpaletten