Металлическая стружка: экономьте ресурсы с помощью систем брикетирования

Брикетировочные прессы закладывают основу для повторного использования металлической стружки в металлургическом цикле. В духе замкнутой стратегии переработки.

Переработка металлических отходов становится все более и более важной. Ресурсы конечны, а поскольку цены, особенно на металлы, очень изменчивы, важны контрмеры. Этого можно добиться, используя высококачественные брикетировочные прессы производства Ruf. Потому что это закладывает основу для наилучшего повторного использования металлической стружки в металлургическом цикле в соответствии со стратегией вторичной переработки замкнутого цикла. Когда металлообрабатывающие предприятия снимают свою продукцию с фрезерных, токарных, шлифовальных станков или пил, часто от исходного полуфабриката остается очень мало материала. Остальное лежит как щепки в сборных контейнерах. Они часто покрыты смазочно-охлаждающей жидкостью и имеют остаточную влажность до 15%, а в отдельных случаях даже больше. Это нужно изменить. С одной стороны, это требования закона. которые запрещают транспортировку мокрой, необработанной щепы. С другой стороны, рециклинг в таком виде по привлекательной цене вряд ли возможен.

Но даже сухая стружка плохо подходит для переплавки. Из-за малого веса они всплывают в сварочной ванне, что приводит к высоким потерям при горении. Менее устойчивый подход, который можно легко оптимизировать. Ключ к этому: собрать стружку по типу, насколько это возможно, а затем брикетировать ее. Для этого подходят эффективные брикетировочные прессы, производства Ruf Maschinenbau GmbH & Co. KG.

Влажность щепы ниже 2%

С помощью этих систем содержание влаги в металлической стружке может быть снижено до менее чем 2%, в зависимости от материала. С другой стороны, они всегда обеспечивают высокую плотность брикета, близкую к твердому материалу. В цифрах: при непрерывной работе прессы Ruf достигают показателей до 6,9 кг/л для чугуна или до 2,5 кг/л для алюминия. Брикетировочные системы работают при удельном давлении до 4000 кг/см² для чугуна и 1700 или 3000 кг/см² для алюминия и достигают производительности от 30 до 3000 кг/ч.

И еще одно важное преимущество, которое возникает у производственных компаний при использовании прессов: в частности, крупная стружка занимает много места и ее часто приходится удалять. Это делает логистику сложной и дорогой, а ценное пространство и затраты на хранение и транспортировку тратятся впустую. Благодаря резкому уменьшению объема во время брикетирования достигается много места. Это преимущество как для внутренней логистики вилочных погрузчиков, так и для внешней, когда брикеты перевозятся грузовиками для переработки. Финансовые затраты и потребление энергии сокращаются в одинаковой степени - в духе ресурсосберегающего и устойчивого управления.