RUF 400

Характеристики

Материал:

органика

Макс. производительность: (кг/час)

360

Мощность: (кВт)

Удельное давление, макс.: (кг / см²)

1700

Размер брикета в сечении: (мм)

150x60, 150x70, 150x75

Размер: (ДхШхВ) (мм)

1800 х 1900 х 2100

Вес: (т)

3,6

Задать вопрос

RUF Biomassa

Описание

УВЕЛИЧЕНИЕ ДОХОДОВ ЗА СЧЕТ БРИКЕТИРОВАНИЯ БИОМАССЫ.
Брикетировочный пресс RUF 400 идеально подходит для брикетирования среднего количества стружки. Все биогенные остатки, такие как древесина, сельскохозяйственные остатки, бумага или текстильная пыль, можно прессовать в сильно уплотненные брикеты без добавления связующих веществ. Важно, чтобы содержание воды в материале было ниже 15%. Системы брикетирования из нашей серии биомасса могут быть индивидуально адаптированы к вашим требованиям и напрямую включены в существующие производственные системы. Это означает, что вы можете получить более высокий доход и снизить затраты на хранение, погрузочно-разгрузочные работы и транспортировку.

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

Возможна полностью автоматическая круглосуточная работа
Длительный срок службы и низкие затраты на обслуживание
Индивидуальный дизайн машины в соответствии с требованиями заказчика
Компактная конструкция
Минимальные усилия, необходимые для сборки

Производитель

Подробнее

Контактное лицо

Константин Мирошник

Руководитель отдела продаж

+371 29474852 konstantin.miroshnik@rmp.lv

Задать вопрос

RUF LIGNUM Classic

Материал	дерево
Макс. производительность (кг/час)	425
Мощность (кВт)	30
Удельное давление, макс. (кг / см²)	1700
Размер брикета в сечении (мм)	150x60
Размер (ДхШхВ) (мм)	2100 x 1900 x 2000
Вес (т)	3,3

RUF LIGNUM R2

Материал	дерево
Макс. производительность (кг/час)	485
Мощность (кВт)	22
Удельное давление, макс. (кг / см²)	1700
Размер брикета в сечении (мм)	150x60
Размер (ДхШхВ) (мм)	2900 x 2000 x 2100
Вес (т)	3,8

RUF LIGNUM R8

Материал	дерево
Макс. производительность (кг/час)	1050
Мощность (кВт)	75
Удельное давление, макс. (кг / см²)	1700
Размер брикета в сечении (мм)	240x70
Размер (ДхШхВ) (мм)	2700 х 2400 х 2400
Вес (т)	6,5

RUF LIGNUM R6

Материал	дерево
Макс. производительность (кг/час)	720
Мощность (кВт)	37
Удельное давление, макс. (кг / см²)	1700
Размер брикета в сечении (мм)	150x60
Размер (ДхШхВ) (мм)	2900 х 2100 х 2100
Вес (т)	4,2

RUF LIGNUM R4

Материал	дерево
Макс. производительность (кг/час)	590
Мощность (кВт)	30
Удельное давление, макс. (кг / см²)	1700
Размер брикета в сечении (мм)	150x60
Размер (ДхШхВ) (мм)	2900 х 2100 х 2100
Вес (т)	4,1

RUF SZ1 +

Материал	дерево
Макс. производительность (кг/час)	30-60
Мощность (кВт)	4
Удельное давление, макс. (кг / см²)	Специальное
Размер брикета в сечении (мм)	Ø 70
Размер (ДхШхВ) (мм)	1300 х 1200 х 1400
Вес (т)	0,8

RUF BRIKLET

Материал	дерево
Макс. производительность (кг/час)	300
Мощность (кВт)	15
Удельное давление, макс. (кг / см²)	Специальное
Размер брикета в сечении (мм)	Ø 30
Размер (ДхШхВ) (мм)	3000 х 2300 х 2200
Вес (т)	3,5

RUF 100

Материал	органика
Макс. производительность (кг/час)	120
Мощность (кВт)	7,5
Удельное давление, макс. (кг / см²)	1700
Размер брикета в сечении (мм)	150x60, 150x70, 150x75
Размер (ДхШхВ) (мм)	1800 х 1600 х 2000
Вес (т)	3

RUF 200

Материал	органика
Макс. производительность (кг/час)	200
Мощность (кВт)	11
Удельное давление, макс. (кг / см²)	1700
Размер брикета в сечении (мм)	150x60, 150x70, 150x75
Размер (ДхШхВ) (мм)	1800 х 1600 х 2000
Вес (т)	3,2

RUF 300

Материал	органика
Макс. производительность (кг/час)	300
Мощность (кВт)	18,5
Удельное давление, макс. (кг / см²)	1700
Размер брикета в сечении (мм)	150x60, 150x70, 150x75
Размер (ДхШхВ) (мм)	1800 х 1900 х 2100
Вес (т)	3,3

RUF 400

Материал	органика
Макс. производительность (кг/час)	360
Мощность (кВт)	22
Удельное давление, макс. (кг / см²)	1700
Размер брикета в сечении (мм)	150x60, 150x70, 150x75
Размер (ДхШхВ) (мм)	1800 х 1900 х 2100
Вес (т)	3,6

RUF 500

Материал	органика
Макс. производительность (кг/час)	500
Мощность (кВт)	22
Удельное давление, макс. (кг / см²)	1700
Размер брикета в сечении (мм)	150x60, 150x70, 150x75
Размер (ДхШхВ) (мм)	2000 х 2000 х 2100
Вес (т)	3,7

RUF 600

Материал	органика
Макс. производительность (кг/час)	590
Мощность (кВт)	30
Удельное давление, макс. (кг / см²)	1700
Размер брикета в сечении (мм)	150x60, 150x70, 150x75
Размер (ДхШхВ) (мм)	2000 х 2000 х 2100
Вес (т)	4,1

RUF 800

Материал	органика
Макс. производительность (кг/час)	670
Мощность (кВт)	37
Удельное давление, макс. (кг / см²)	1700
Размер брикета в сечении (мм)	150x60, 150x70, 150x75
Размер (ДхШхВ) (мм)	2000 х 2000 х 2100
Вес (т)	4,2

RUF 1100+

Материал	органика
Макс. производительность (кг/час)	1020
Мощность (кВт)	75
Удельное давление, макс. (кг / см²)	1700
Размер брикета в сечении (мм)	240 x 70, 240 x 80
Размер (ДхШхВ) (мм)	2700 х 2400 х 2400
Вес (т)	6,5

RAP для шлифовального шлама

Материал	шлифовальный шлам
Макс. производительность (кг/час)	15-40
Мощность (кВт)	4
Удельное давление, макс. (кг / см²)	3800
Размер брикета в сечении (мм)	60 х 40
Размер (ДхШхВ) (мм)	1300 х 1000 х 1600
Вес (т)	1

RUF 4 для шлифовального шлама

Материал	шлифовальный шлам
Макс. производительность (кг/час)	20-80
Мощность (кВт)	4
Удельное давление, макс. (кг / см²)	2300
Размер брикета в сечении (мм)	Ø 60
Размер (ДхШхВ) (мм)	1300 х 1500 х 1900
Вес (т)	1.3

RUF 7,5-22 для шлифовального шлама

Материал	шлифовальный шлам
Макс. производительность (кг/час)	45-400
Мощность (кВт)	7,5-22
Удельное давление, макс. (кг / см²)	2 000–3 000
Размер брикета в сечении (мм)	Ø 80, Ø 100, Ø 120
Размер (ДхШхВ) (мм)	3000 х 2000 х 2000
Вес (т)	3,3 - 3,7

RAP металл

Материал	металл
Макс. производительность (кг/час)	Алюминий 30-50 Латунь, бронза, медь 50–100 Магний 20 Сталь и литье 30–80 Титан 20-50
Мощность (кВт)	4
Удельное давление, макс. (кг / см²)	1600–3800
Размер брикета в сечении (мм)	60x40, 60x60, 80x40
Размер (ДхШхВ) (мм)	1300 x 1000 x 1600
Вес (т)	1

RUF 4-11

Материал	металл
Макс. производительность (кг/час)	Алюминий 60-300 Латунь, бронза, медь 100–220 Магний 240-50 Сталь и литье 100–200 Титан 65-130
Мощность (кВт)	4, 5.5, 11
Удельное давление, макс. (кг / см²)	600-3,700
Размер брикета в сечении (мм)	60x40, 60x60, Ø60, Ø80
Размер (ДхШхВ) (мм)	1300 x 1500 x 1900 до 1600 х 1600 х 1950
Вес (т)	1,4 - 1,8

RUF 11-22

Материал	металл
Макс. производительность (кг/час)	Алюминий 130-700 Латунь, бронза, медь 150-1150 Магний 60-155 Сталь и литье 200-850 Титан 140-550
Мощность (кВт)	11, 15, 22
Удельное давление, макс. (кг / см²)	1700-5000
Размер брикета в сечении (мм)	150x60, 150x75, 150x120, Ø60, Ø70, Ø80, Ø100
Размер (ДхШхВ) (мм)	ок. 2700 х 2000 х 2200
Вес (т)	3,3-3,9

RUF 18,5-55

Материал	металл
Макс. производительность (кг/час)	Алюминий 30-1600 Латунь, бронза, медь 450-2700 Магний 100-550 Сталь и литье 350-2800 Титан 300-1000
Мощность (кВт)	18.5, 30, 55
Удельное давление, макс. (кг / см²)	1700–5000
Размер брикета в сечении (мм)	150x75, 150x120, Ø80, Ø100, Ø120
Размер (ДхШхВ) (мм)	ок. 2900 х 2400 х 2200
Вес (т)	4,6 - 6,5

RUF 75-90

Материал	металл
Макс. производительность (кг/час)	Алюминий 900–2400; Латунь, бронза, медь 3.000-5.000; Магний 730-950; Сталь и чугун 2.300-3.000; Титан 800–1600
Мощность (кВт)	75, 90
Удельное давление, макс. (кг / см²)	2,500 - 3,900
Размер брикета в сечении (мм)	Ø120, Ø150
Размер (ДхШхВ) (мм)	ок. 3800 х 3800 х 2500
Вес (т)	12 т.


Наименование	RUF LIGNUM Classic	RUF LIGNUM R2	RUF LIGNUM R8	RUF LIGNUM R6	RUF LIGNUM R4	RUF SZ1 +	RUF BRIKLET	RUF 100	RUF 200	RUF 300	RUF 400	RUF 500	RUF 600	RUF 800	RUF 1100+	RAP для шлифовального шлама	RUF 4 для шлифовального шлама	RUF 7,5-22 для шлифовального шлама	RAP металл	RUF 4-11	RUF 11-22	RUF 18,5-55	RUF 75-90
Материал	дерево	дерево	дерево	дерево	дерево	дерево	дерево	органика	органика	органика	органика	органика	органика	органика	органика	шлифовальный шлам	шлифовальный шлам	шлифовальный шлам	металл	металл	металл	металл	металл
Макс. производительность (кг/час)	425	485	1050	720	590	30-60	300	120	200	300	360	500	590	670	1020	15-40	20-80	45-400	Алюминий 30-50 Латунь, бронза, медь 50–100 Магний 20 Сталь и литье 30–80 Титан 20-50	Алюминий 60-300 Латунь, бронза, медь 100–220 Магний 240-50 Сталь и литье 100–200 Титан 65-130	Алюминий 130-700 Латунь, бронза, медь 150-1150 Магний 60-155 Сталь и литье 200-850 Титан 140-550	Алюминий 30-1600 Латунь, бронза, медь 450-2700 Магний 100-550 Сталь и литье 350-2800 Титан 300-1000	Алюминий 900–2400; Латунь, бронза, медь 3.000-5.000; Магний 730-950; Сталь и чугун 2.300-3.000; Титан 800–1600
Мощность (кВт)	30	22	75	37	30	4	15	7,5	11	18,5	22	22	30	37	75	4	4	7,5-22	4	4, 5.5, 11	11, 15, 22	18.5, 30, 55	75, 90
Удельное давление, макс. (кг / см²)	1700	1700	1700	1700	1700	Специальное	Специальное	1700	1700	1700	1700	1700	1700	1700	1700	3800	2300	2 000–3 000	1600–3800	600-3,700	1700-5000	1700–5000	2,500 - 3,900
Размер брикета в сечении (мм)	150x60	150x60	240x70	150x60	150x60	Ø 70	Ø 30	150x60, 150x70, 150x75	150x60, 150x70, 150x75	150x60, 150x70, 150x75	150x60, 150x70, 150x75	150x60, 150x70, 150x75	150x60, 150x70, 150x75	150x60, 150x70, 150x75	240 x 70, 240 x 80	60 х 40	Ø 60	Ø 80, Ø 100, Ø 120	60x40, 60x60, 80x40	60x40, 60x60, Ø60, Ø80	150x60, 150x75, 150x120, Ø60, Ø70, Ø80, Ø100	150x75, 150x120, Ø80, Ø100, Ø120	Ø120, Ø150
Размер (ДхШхВ) (мм)	2100 x 1900 x 2000	2900 x 2000 x 2100	2700 х 2400 х 2400	2900 х 2100 х 2100	2900 х 2100 х 2100	1300 х 1200 х 1400	3000 х 2300 х 2200	1800 х 1600 х 2000	1800 х 1600 х 2000	1800 х 1900 х 2100	1800 х 1900 х 2100	2000 х 2000 х 2100	2000 х 2000 х 2100	2000 х 2000 х 2100	2700 х 2400 х 2400	1300 х 1000 х 1600	1300 х 1500 х 1900	3000 х 2000 х 2000	1300 x 1000 x 1600	1300 x 1500 x 1900 до 1600 х 1600 х 1950	ок. 2700 х 2000 х 2200	ок. 2900 х 2400 х 2200	ок. 3800 х 3800 х 2500
Вес (т)	3,3	3,8	6,5	4,2	4,1	0,8	3,5	3	3,2	3,3	3,6	3,7	4,1	4,2	6,5	1	1.3	3,3 - 3,7	1	1,4 - 1,8	3,3-3,9	4,6 - 6,5	12 т.

Часто задаваемые вопросы

Какие работы Вы выполняете?

ООО «RMP» обеспечивает выполнение проектных работ, поставку оборудования, его монтаж и наладку, обучение персонала, гарантийное и послегарантийное обслуживание оборудования.

Предоставляете ли вы сервисные услуги и продажу запчастей?

Мы обеспечиваем нашим клиентам оказание сервисных услуг и продажу запчастей.
Оперативная поставка запасных и быстроизнашиваемых частей, как правило, осуществляется до дверей клиента со склада в Риге или, при необходимости, со складов производителей.

Сколько времени нужно, чтобы покупка пресса для брикетирования окупилась?

Срок амортизации может составлять менее трех лет, в некоторых случаях даже менее 1 года. Однако срок амортизации зависит от материала, из которого производятся брикеты, и количества. Благодаря уменьшению объема сокращаются расходы на транспортировку, хранение и погрузочно-разгрузочные работы. Срок окупаемости можно дополнительно сократить за счет продажи брикетов и рекуперации охлаждающих жидкостей.

В чем преимущества брикетирования опилки/стружки/пыли?

Преимуществ несколько: уменьшение объема отходов производства, экономия на вывозе отходов на утилизацию, экономия на штрафах от экологов за вывоз опилок/щепы/пыли, возможность продавать брикеты на внутренний рынок/экспорт.

Какое оборудование, помимо пресса, необходимо приобретать?

Для подготовки участка брикетирования необходимо продумать, как из точки образования отходов транспортировать сырье к прессу брикетирования. Для этого понадобятся шнеки, оперативный бункер с ворошителем и возможно дополнительно оборудования: это определяется после посещения и осмотра предприятия.

Какой срок окупаемости?

Здесь учитываются много факторов: объемы отходов на производстве, его влажности. От этого будет зависеть – нужна ли линия подготовки влажного сырья или нужен участок брикетирования от сухого. Ориентировочные сроки – от 1 года до 7 лет.

Какая модель пресса подойдет?

Необходимый пресс высчитывается из объемов сырья и режима работы. Также важно учитывать, что за материал будет брикетироваться (стружка, опилка, пыль и пр.).

Какая необходима фракция и влажность для брикетирования? Нужно ли измельчать?

Необходимая влажность – до 12%; необходимая фракция – 3-10 мм., в случае большего размера – необходимо измельчать.

Можно ли брикетировать кору или горбыль? Какая технология?

Брикетировать можно. Процесс брикетирования и подготовки немного отличается от подготовки кусковых отходов лесопиления. Кору необходимо измельчать, но с этим не справляются стандартные решения измельчения (дробилки), для этого необходимо использовать измельчитель коры («корорубку»). Также необходимо использовать пескоотделитель, т.к. в коре содержится большое количество абразива. И из-за наличия абразива повышается «изнашиваемость» оборудования.

Во что лучше всего упаковывать брикеты?

Для упаковки подходит несколько вариантов решений: стандартное использование полиэтиленовых пакетов с запайкой термоножа. Но при данном виде упаковывания, происходит осыпаемость брикетов во время транспортировки. Для уменьшения осыпаемости используют термостойкую пленку. В ней брикет, из-за плотного расположения друг к другу, не осыпается.Предлагаем решения упаковки от Strojplast.

Что лучше: брикеты или пеллеты?

Все зависит, где планируется использовать биотопливо. Если для печей, каминов, бань и мангалов – однозначно брикеты по типу RUF. Если для промышленных печей, то пеллеты, но современные технологии позволяют также использовать брикеты для этих целей, т.к. они имеют меньшую себестоимость, а соответственно и цену.

Возможно ли протестировать свой материал?

Да, на тестовом прессе на производстве RUF в Германии можно протестировать материал для понимания качества конечного продукта.

Предоставляете ли вы сервисные услуги и продажу запчастей?

Да, у нас есть технический отдел, который оказывает данные услуги

Какой тип измельчение предпочтительней?

Все зависит от материала на входе и от требований фракции на выходе. Существуют барабанные измельчители, молотковые дробилки, рубительные машины, шредеры и пр.

Можно ли устанавливать на улице?

Да, некоторое оборудование можно устанавливать на улице, но лучше предусмотреть навес от попадания прямых осадков

Какой максимальный диаметр измельчения ствола?

Около 500мм

Существует ли универсальный измельчитель для бревен, горбыля и т.п.?

Нет, универсального измельчителя не существует.

Возможно ли измельчение коры?

Да, для этого подойдет специализированное оборудование – измельчитель коры («корорубка»)

Возможно ли измельчение поддонов?

Да, данная технология существует

Есть ли комплексное решение измельчение?

Да, некоторые наши поставщики предлагают комплексное решение, стоимость зависит от технического задания или от необходимой производительности

Можете ли вы поставить завод под ключ?

Да, мы можем спроектировать и поставить завод под ключ, от любой фракции и влажности сырья.

Срок окупаемости?

От 3 до 7 лет.

Какие еще отходы металлов, кроме металлической стружки и шлифовального шлама, может брикетировать пресс RUF?

Например, алюминиевую фольгу, алюминиевые банки, алюминиевые крышечки от емкостей из-под лекарств, стреляные гильзы, титановую губку, измельченный медный провод. Присылайте нам информацию о ваших отходах и мы обязательно Вам ответим по возможности брикетирования, в случае сомнений, предложим провести тестовое брикетирование.

Существует ли «универсальный» пресс, способный брикетировать разные материалы?

Мы всегда стремимся найти оптимальное решение. Линейка прессов разработана для определенных материалов, условий производства, требуемой производительности. Наши специалисты проконсультируют вас по возможности брикетирования ваших материалов на одном прессе.

Надо ли измельчать стружку перед брикетированием?

Короткая, сыпучая стружка не требует измельчения. Длинную, вьюнообразную стружку необходимо измельчать. В этом случае мы предложим вам комплексное решение- пресс RUF c дополнительным оборудованием для подготовки стружки к брикетированию.
Бесплатное тестирование поможет определить, требует ли стружка измельчения перед брикетированием.

Зачем проводить тестовое брикетирование?

Проводя тестирование, наши специалисты определяют способность стружки к брикетированию, какая модель пресса оптимально подходит для конкретного материала, есть ли необходимость в применении опций. В процессе тестирования определяются такие параметры, как плотность брикета, прочность брикета (тест на осыпаемость), количество отжатой смазочно-охлаждающей жидкости.

Как проводится тестовое брикетирование? Какова стоимость тестирования?

Тестирование проводится без каких-либо обязательств с вашей стороны, до 100 кг бесплатно, на тестовом оборудовании на заводе RUF в Германии.

Где купить запчасти и расходные материалы к прессу RUF?

На нашем складе в Риге всегда есть основные запчасти к прессам RUF. Некоторые позиции, по вашей заявке, мы заказываем производителю и организуем доставку на наш склад.
Производитель содержит обширный склад запчастей практически для всех прессов RUF, выпущенных до настоящего времени.

Зачем измельчать металлическую стружку?

В процессе измельчения объемы стружки уменьшаются в несколько раз, что позволяет снизить затраты на производственные площади, хранение, транспортировку.
Процедура измельчения подготовит длинную, вьюнообразную стружку к брикетированию.

Какая модель измельчителя подходит для моей стружки?

Модель измельчителя подбирается в зависимости от материала, объемов, режима работы.

Как загрузить стружку в бункер измельчителя?

Грейфером, погрузчиком, специальным подъемником для тележек со стружкой.

Как производится выгрузка измельченного материала из измельчителя?

Как правило, измельчитель устанавливается на опорной раме, под которую можно разместить тележку для стружки или конвейер.

Можно ли измельчать металлическую стружку, содержащую смазочно-охлаждающую жидкость?

Да, содержание смазочно-охлаждающей жидкости не влияет на процедуру измельчения.

Можно ли измельчать стружку, содержащую крупные инородные включения?

Да, можно. Есть разные системы измельчителей – с системой выброса и без системы выброса инородных включений. Наши специалисты помогут подобрать тип и модель измельчителя, соответствующие вашему сырью.

Сломался пресс, что делать?

Набраться терпения и позвонить по номеру +(371) 29 297 558.

Оборудование не запускается, что делать?

Позвонить по номеру +(371) 29 297 558. Наши специалисты всегда на связи.

Возможно ли использование неоригинальных запчастей?

Нет, потому что это ведет к большему выходу пресса из строя, и дорогостоящему ремонту.

Какую дополнительную информацию нужно сообщить, чтобы заявка была обработана быстрее?

Номер пресса, описание неисправностей и сколько отработано часов.

Сменился оператор работающего пресса, что нужно сделать?

Обратитесь к нам, чтобы наши специалисты обучили оператора по работе с оборудованием.

Как часто нужно делать ТО?

График ТО указан в инструкции по эксплуатации пресса.

Задать вопрос

Не можете найти интересующую вас информацию? Задайте свой вопрос, и мы ответим на него как можно скорее.

RUF 400

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

Производитель

Контактное лицо

Константин Мирошник

Часто задаваемые вопросы

Какие работы Вы выполняете?

Предоставляете ли вы сервисные услуги и продажу запчастей?

Сколько времени нужно, чтобы покупка пресса для брикетирования окупилась?

В чем преимущества брикетирования опилки/стружки/пыли?

Какое оборудование, помимо пресса, необходимо приобретать?

Какой срок окупаемости?

Какая модель пресса подойдет?

Какая необходима фракция и влажность для брикетирования? Нужно ли измельчать?

Можно ли брикетировать кору или горбыль? Какая технология?

Во что лучше всего упаковывать брикеты?

Что лучше: брикеты или пеллеты?

Возможно ли протестировать свой материал?

Предоставляете ли вы сервисные услуги и продажу запчастей?

Какой тип измельчение предпочтительней?

Можно ли устанавливать на улице?

Какой максимальный диаметр измельчения ствола?

Существует ли универсальный измельчитель для бревен, горбыля и т.п.?

Возможно ли измельчение коры?

Возможно ли измельчение поддонов?

Есть ли комплексное решение измельчение?

Можете ли вы поставить завод под ключ?

Срок окупаемости?

Какие еще отходы металлов, кроме металлической стружки и шлифовального шлама, может брикетировать пресс RUF?

Существует ли «универсальный» пресс, способный брикетировать разные материалы?

Надо ли измельчать стружку перед брикетированием?

Зачем проводить тестовое брикетирование?

Как проводится тестовое брикетирование? Какова стоимость тестирования?

Где купить запчасти и расходные материалы к прессу RUF?

Зачем измельчать металлическую стружку?

Какая модель измельчителя подходит для моей стружки?

Как загрузить стружку в бункер измельчителя?

Как производится выгрузка измельченного материала из измельчителя?

Можно ли измельчать металлическую стружку, содержащую смазочно-охлаждающую жидкость?

Можно ли измельчать стружку, содержащую крупные инородные включения?

Сломался пресс, что делать?

Оборудование не запускается, что делать?

Возможно ли использование неоригинальных запчастей?

Какую дополнительную информацию нужно сообщить, чтобы заявка была обработана быстрее?

Сменился оператор работающего пресса, что нужно сделать?

Как часто нужно делать ТО?

Задать вопрос

Рекомендуем посмотреть

BPE SHIMADA

RUF LIGNUM Classic

RUF 100

RUF 1100+

RUF 75-90