Брикетный пресс RUF 400
+(371) 67 286 442

RUF 400

Брикетный пресс RUF 400
Брикетный пресс RUF 400
Брикетный пресс RUF 400
Характеристики
Материал:
органика
Макс. производительность: (кг/час)
360
Мощность: (кВт)
22
Удельное давление, макс.: (кг / см²)
1700
Размер брикета в сечении: (мм)
150x60, 150x70, 150x75
Размер: (ДхШхВ) (мм)
1800 х 1900 х 2100
Вес: (т)
3,6
Задать вопрос
Описание

УВЕЛИЧЕНИЕ ДОХОДОВ ЗА СЧЕТ БРИКЕТИРОВАНИЯ БИОМАССЫ.
Брикетировочный пресс RUF 400 идеально подходит для брикетирования среднего количества стружки. Все биогенные остатки, такие как древесина, сельскохозяйственные остатки, бумага или текстильная пыль, можно прессовать в сильно уплотненные брикеты без добавления связующих веществ. Важно, чтобы содержание воды в материале было ниже 15%. Системы брикетирования из нашей серии биомасса могут быть индивидуально адаптированы к вашим требованиям и напрямую включены в существующие производственные системы. Это означает, что вы можете получить более высокий доход и снизить затраты на хранение, погрузочно-разгрузочные работы и транспортировку.

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

  • Возможна полностью автоматическая круглосуточная работа
  • Длительный срок службы и низкие затраты на обслуживание
  • Индивидуальный дизайн машины в соответствии с требованиями заказчика
  • Компактная конструкция
  • Минимальные усилия, необходимые для сборки

Производитель

Ruf GmbH & Co. KG

Подробнее

Контактное лицо

Константин Мирошник

Константин Мирошник

Руководитель отдела продаж

+371 29474852 konstantin.miroshnik@rmp.lv
Задать вопрос
Брикетный пресс RUF 400
Материал дерево
Макс. производительность (кг/час) 425
Мощность (кВт) 30
Удельное давление, макс. (кг / см²) 1700
Размер брикета в сечении (мм) 150x60
Размер (ДхШхВ) (мм) 2100 x 1900 x 2000
Вес (т) 3,3
Брикетный пресс RUF 400
Материал дерево
Макс. производительность (кг/час) 485
Мощность (кВт) 22
Удельное давление, макс. (кг / см²) 1700
Размер брикета в сечении (мм) 150x60
Размер (ДхШхВ) (мм) 2900 x 2000 x 2100
Вес (т) 3,8
Брикетный пресс RUF 400
Материал дерево
Макс. производительность (кг/час) 1050
Мощность (кВт) 75
Удельное давление, макс. (кг / см²) 1700
Размер брикета в сечении (мм) 240x70
Размер (ДхШхВ) (мм) 2700 х 2400 х 2400
Вес (т) 6,5
Брикетный пресс RUF 400
Материал дерево
Макс. производительность (кг/час) 720
Мощность (кВт) 37
Удельное давление, макс. (кг / см²) 1700
Размер брикета в сечении (мм) 150x60
Размер (ДхШхВ) (мм) 2900 х 2100 х 2100
Вес (т) 4,2
Брикетный пресс RUF 400
Материал дерево
Макс. производительность (кг/час) 590
Мощность (кВт) 30
Удельное давление, макс. (кг / см²) 1700
Размер брикета в сечении (мм) 150x60
Размер (ДхШхВ) (мм) 2900 х 2100 х 2100
Вес (т) 4,1
Брикетный пресс RUF 400
Материал дерево
Макс. производительность (кг/час) 30-60
Мощность (кВт) 4
Удельное давление, макс. (кг / см²) Специальное
Размер брикета в сечении (мм) Ø 70
Размер (ДхШхВ) (мм) 1300 х 1200 х 1400
Вес (т) 0,8
Брикетный пресс RUF 400
Материал дерево
Макс. производительность (кг/час) 300
Мощность (кВт) 15
Удельное давление, макс. (кг / см²) Специальное
Размер брикета в сечении (мм) Ø 30
Размер (ДхШхВ) (мм) 3000 х 2300 х 2200
Вес (т) 3,5
Брикетный пресс RUF 400
Материал органика
Макс. производительность (кг/час) 120
Мощность (кВт) 7,5
Удельное давление, макс. (кг / см²) 1700
Размер брикета в сечении (мм) 150x60, 150x70, 150x75
Размер (ДхШхВ) (мм) 1800 х 1600 х 2000
Вес (т) 3
Брикетный пресс RUF 400
Материал органика
Макс. производительность (кг/час) 200
Мощность (кВт) 11
Удельное давление, макс. (кг / см²) 1700
Размер брикета в сечении (мм) 150x60, 150x70, 150x75
Размер (ДхШхВ) (мм) 1800 х 1600 х 2000
Вес (т) 3,2
Брикетный пресс RUF 400
Материал органика
Макс. производительность (кг/час) 300
Мощность (кВт) 18,5
Удельное давление, макс. (кг / см²) 1700
Размер брикета в сечении (мм) 150x60, 150x70, 150x75
Размер (ДхШхВ) (мм) 1800 х 1900 х 2100
Вес (т) 3,3
Брикетный пресс RUF 400
Материал органика
Макс. производительность (кг/час) 360
Мощность (кВт) 22
Удельное давление, макс. (кг / см²) 1700
Размер брикета в сечении (мм) 150x60, 150x70, 150x75
Размер (ДхШхВ) (мм) 1800 х 1900 х 2100
Вес (т) 3,6
Брикетный пресс RUF 400
Материал органика
Макс. производительность (кг/час) 500
Мощность (кВт) 22
Удельное давление, макс. (кг / см²) 1700
Размер брикета в сечении (мм) 150x60, 150x70, 150x75
Размер (ДхШхВ) (мм) 2000 х 2000 х 2100
Вес (т) 3,7
Брикетный пресс RUF 400
Материал органика
Макс. производительность (кг/час) 590
Мощность (кВт) 30
Удельное давление, макс. (кг / см²) 1700
Размер брикета в сечении (мм) 150x60, 150x70, 150x75
Размер (ДхШхВ) (мм) 2000 х 2000 х 2100
Вес (т) 4,1
Брикетный пресс RUF 400
Материал органика
Макс. производительность (кг/час) 670
Мощность (кВт) 37
Удельное давление, макс. (кг / см²) 1700
Размер брикета в сечении (мм) 150x60, 150x70, 150x75
Размер (ДхШхВ) (мм) 2000 х 2000 х 2100
Вес (т) 4,2
Брикетный пресс RUF 400
Материал органика
Макс. производительность (кг/час) 1020
Мощность (кВт) 75
Удельное давление, макс. (кг / см²) 1700
Размер брикета в сечении (мм) 240 x 70, 240 x 80
Размер (ДхШхВ) (мм) 2700 х 2400 х 2400
Вес (т) 6,5
Брикетный пресс RUF 400
Материал шлифовальный шлам
Макс. производительность (кг/час) 15-40
Мощность (кВт) 4
Удельное давление, макс. (кг / см²) 3800
Размер брикета в сечении (мм) 60 х 40
Размер (ДхШхВ) (мм) 1300 х 1000 х 1600
Вес (т) 1
Брикетный пресс RUF 400
Материал шлифовальный шлам
Макс. производительность (кг/час) 20-80
Мощность (кВт) 4
Удельное давление, макс. (кг / см²) 2300
Размер брикета в сечении (мм) Ø 60
Размер (ДхШхВ) (мм) 1300 х 1500 х 1900
Вес (т) 1.3
Брикетный пресс RUF 400
Материал шлифовальный шлам
Макс. производительность (кг/час) 45-400
Мощность (кВт) 7,5-22
Удельное давление, макс. (кг / см²) 2 000–3 000
Размер брикета в сечении (мм) Ø 80, Ø 100, Ø 120
Размер (ДхШхВ) (мм) 3000 х 2000 х 2000
Вес (т) 3,3 - 3,7
Брикетный пресс RUF 400
Материал металл
Макс. производительность (кг/час) Алюминий 30-50 Латунь, бронза, медь 50–100 Магний 20 Сталь и литье 30–80 Титан 20-50
Мощность (кВт) 4
Удельное давление, макс. (кг / см²) 1600–3800
Размер брикета в сечении (мм) 60x40, 60x60, 80x40
Размер (ДхШхВ) (мм) 1300 x 1000 x 1600
Вес (т) 1
Брикетный пресс RUF 400
Материал металл
Макс. производительность (кг/час) Алюминий 60-300 Латунь, бронза, медь 100–220 Магний 240-50 Сталь и литье 100–200 Титан 65-130
Мощность (кВт) 4, 5.5, 11
Удельное давление, макс. (кг / см²) 600-3,700
Размер брикета в сечении (мм) 60x40, 60x60, Ø60, Ø80
Размер (ДхШхВ) (мм) 1300 x 1500 x 1900 до 1600 х 1600 х 1950
Вес (т) 1,4 - 1,8
Брикетный пресс RUF 400
Материал металл
Макс. производительность (кг/час) Алюминий 130-700 Латунь, бронза, медь 150-1150 Магний 60-155 Сталь и литье 200-850 Титан 140-550
Мощность (кВт) 11, 15, 22
Удельное давление, макс. (кг / см²) 1700-5000
Размер брикета в сечении (мм) 150x60, 150x75, 150x120, Ø60, Ø70, Ø80, Ø100
Размер (ДхШхВ) (мм) ок. 2700 х 2000 х 2200
Вес (т) 3,3-3,9
Брикетный пресс RUF 400
Материал металл
Макс. производительность (кг/час) Алюминий 30-1600 Латунь, бронза, медь 450-2700 Магний 100-550 Сталь и литье 350-2800 Титан 300-1000
Мощность (кВт) 18.5, 30, 55
Удельное давление, макс. (кг / см²) 1700–5000
Размер брикета в сечении (мм) 150x75, 150x120, Ø80, Ø100, Ø120
Размер (ДхШхВ) (мм) ок. 2900 х 2400 х 2200
Вес (т) 4,6 - 6,5
Брикетный пресс RUF 400
Материал металл
Макс. производительность (кг/час) Алюминий 900–2400; Латунь, бронза, медь 3.000-5.000; Магний 730-950; Сталь и чугун 2.300-3.000; Титан 800–1600
Мощность (кВт) 75, 90
Удельное давление, макс. (кг / см²) 2,500 - 3,900
Размер брикета в сечении (мм) Ø120, Ø150
Размер (ДхШхВ) (мм) ок. 3800 х 3800 х 2500
Вес (т) 12 т.
Наименование RUF LIGNUM Classic RUF LIGNUM R2 RUF LIGNUM R8 RUF LIGNUM R6 RUF LIGNUM R4 RUF SZ1 + RUF BRIKLET RUF 100 RUF 200 RUF 300 RUF 400 RUF 500 RUF 600 RUF 800 RUF 1100+ RAP для шлифовального шлама RUF 4 для шлифовального шлама RUF 7,5-22 для шлифовального шлама RAP металл RUF 4-11 RUF 11-22 RUF 18,5-55 RUF 75-90
Материал дерево дерево дерево дерево дерево дерево дерево органика органика органика органика органика органика органика органика шлифовальный шлам шлифовальный шлам шлифовальный шлам металл металл металл металл металл
Макс. производительность (кг/час) 425 485 1050 720 590 30-60 300 120 200 300 360 500 590 670 1020 15-40 20-80 45-400 Алюминий 30-50 Латунь, бронза, медь 50–100 Магний 20 Сталь и литье 30–80 Титан 20-50 Алюминий 60-300 Латунь, бронза, медь 100–220 Магний 240-50 Сталь и литье 100–200 Титан 65-130 Алюминий 130-700 Латунь, бронза, медь 150-1150 Магний 60-155 Сталь и литье 200-850 Титан 140-550 Алюминий 30-1600 Латунь, бронза, медь 450-2700 Магний 100-550 Сталь и литье 350-2800 Титан 300-1000 Алюминий 900–2400; Латунь, бронза, медь 3.000-5.000; Магний 730-950; Сталь и чугун 2.300-3.000; Титан 800–1600
Мощность (кВт) 30 22 75 37 30 4 15 7,5 11 18,5 22 22 30 37 75 4 4 7,5-22 4 4, 5.5, 11 11, 15, 22 18.5, 30, 55 75, 90
Удельное давление, макс. (кг / см²) 1700 1700 1700 1700 1700 Специальное Специальное 1700 1700 1700 1700 1700 1700 1700 1700 3800 2300 2 000–3 000 1600–3800 600-3,700 1700-5000 1700–5000 2,500 - 3,900
Размер брикета в сечении (мм) 150x60 150x60 240x70 150x60 150x60 Ø 70 Ø 30 150x60, 150x70, 150x75 150x60, 150x70, 150x75 150x60, 150x70, 150x75 150x60, 150x70, 150x75 150x60, 150x70, 150x75 150x60, 150x70, 150x75 150x60, 150x70, 150x75 240 x 70, 240 x 80 60 х 40 Ø 60 Ø 80, Ø 100, Ø 120 60x40, 60x60, 80x40 60x40, 60x60, Ø60, Ø80 150x60, 150x75, 150x120, Ø60, Ø70, Ø80, Ø100 150x75, 150x120, Ø80, Ø100, Ø120 Ø120, Ø150
Размер (ДхШхВ) (мм) 2100 x 1900 x 2000 2900 x 2000 x 2100 2700 х 2400 х 2400 2900 х 2100 х 2100 2900 х 2100 х 2100 1300 х 1200 х 1400 3000 х 2300 х 2200 1800 х 1600 х 2000 1800 х 1600 х 2000 1800 х 1900 х 2100 1800 х 1900 х 2100 2000 х 2000 х 2100 2000 х 2000 х 2100 2000 х 2000 х 2100 2700 х 2400 х 2400 1300 х 1000 х 1600 1300 х 1500 х 1900 3000 х 2000 х 2000 1300 x 1000 x 1600 1300 x 1500 x 1900 до 1600 х 1600 х 1950 ок. 2700 х 2000 х 2200 ок. 2900 х 2400 х 2200 ок. 3800 х 3800 х 2500
Вес (т) 3,3 3,8 6,5 4,2 4,1 0,8 3,5 3 3,2 3,3 3,6 3,7 4,1 4,2 6,5 1 1.3 3,3 - 3,7 1 1,4 - 1,8 3,3-3,9 4,6 - 6,5 12 т.

Часто задаваемые вопросы

1

Какие работы Вы выполняете?

ООО «RMP» обеспечивает выполнение проектных работ, поставку оборудования, его монтаж и наладку, обучение персонала, гарантийное и послегарантийное обслуживание оборудования.

2

Предоставляете ли вы сервисные услуги и продажу запчастей?

Мы обеспечиваем нашим клиентам оказание сервисных услуг и продажу запчастей.
Оперативная поставка запасных и быстроизнашиваемых частей, как правило, осуществляется до дверей клиента со склада в Риге или, при необходимости, со складов производителей.

3

Сколько времени нужно, чтобы покупка пресса для брикетирования окупилась?

Срок амортизации может составлять менее трех лет, в некоторых случаях даже менее 1 года. Однако срок амортизации зависит от материала, из которого производятся брикеты, и количества. Благодаря уменьшению объема сокращаются расходы на транспортировку, хранение и погрузочно-разгрузочные работы. Срок окупаемости можно дополнительно сократить за счет продажи брикетов и рекуперации охлаждающих жидкостей.  

4

В чем преимущества брикетирования опилки/стружки/пыли?

Преимуществ несколько: уменьшение объема отходов производства, экономия на вывозе отходов на утилизацию, экономия на штрафах от экологов за вывоз опилок/щепы/пыли, возможность продавать брикеты на внутренний рынок/экспорт.

5

Какое оборудование, помимо пресса, необходимо приобретать?

Для подготовки участка брикетирования необходимо продумать, как из точки образования отходов транспортировать сырье к прессу брикетирования. Для этого понадобятся шнеки, оперативный бункер с ворошителем и возможно дополнительно оборудования: это определяется после посещения и осмотра предприятия.

6

Какой срок окупаемости?

Здесь учитываются много факторов: объемы отходов на производстве, его влажности. От этого будет зависеть – нужна ли линия подготовки влажного сырья или нужен участок брикетирования от сухого. Ориентировочные сроки – от 1 года до 7 лет.

7

Какая модель пресса подойдет?

Необходимый пресс высчитывается из объемов сырья и режима работы. Также важно учитывать, что за материал будет брикетироваться (стружка, опилка, пыль и пр.).

8

Какая необходима фракция и влажность для брикетирования? Нужно ли измельчать?

Необходимая влажность – до 12%; необходимая фракция – 3-10 мм., в случае большего размера – необходимо измельчать.

9

Можно ли брикетировать кору или горбыль? Какая технология?

Брикетировать можно. Процесс брикетирования и подготовки немного отличается от подготовки кусковых отходов лесопиления. Кору необходимо измельчать, но с этим не справляются стандартные решения измельчения (дробилки), для этого необходимо использовать измельчитель коры («корорубку»). Также необходимо использовать пескоотделитель, т.к. в коре содержится большое количество абразива. И из-за наличия абразива повышается «изнашиваемость» оборудования.

10

Во что лучше всего упаковывать брикеты?

Для упаковки подходит несколько вариантов решений: стандартное использование полиэтиленовых пакетов с запайкой термоножа. Но при данном виде упаковывания, происходит осыпаемость брикетов во время транспортировки. Для уменьшения осыпаемости используют термостойкую пленку. В ней брикет, из-за плотного расположения друг к другу, не осыпается.Предлагаем решения упаковки от Strojplast.

11

Что лучше: брикеты или пеллеты?

Все зависит, где планируется использовать биотопливо. Если для печей, каминов, бань и мангалов – однозначно брикеты по типу RUF. Если для промышленных печей, то пеллеты, но современные технологии позволяют также использовать брикеты для этих целей, т.к. они имеют меньшую себестоимость, а соответственно и цену.

12

Возможно ли протестировать свой материал?

Да, на тестовом прессе на производстве RUF в Германии можно протестировать материал для понимания качества конечного продукта.

13

Предоставляете ли вы сервисные услуги и продажу запчастей?

Да, у нас есть технический отдел, который оказывает данные услуги

14

Какой тип измельчение предпочтительней?

Все зависит от материала на входе и от требований фракции на выходе. Существуют барабанные измельчители, молотковые дробилки, рубительные машины, шредеры и пр.

15

Можно ли устанавливать на улице?

Да, некоторое оборудование можно устанавливать на улице, но лучше предусмотреть навес от попадания прямых осадков

16

Какой максимальный диаметр измельчения ствола?

Около 500мм

17

Существует ли универсальный измельчитель для бревен, горбыля и т.п.?

Нет, универсального измельчителя не существует.

18

Возможно ли измельчение коры?

Да, для этого подойдет специализированное оборудование – измельчитель коры («корорубка»)

19

Возможно ли измельчение поддонов?

Да, данная технология существует

20

Есть ли комплексное решение измельчение?

Да, некоторые наши поставщики предлагают комплексное решение, стоимость зависит от технического задания или от необходимой производительности

21

Можете ли вы поставить завод под ключ?

Да, мы можем спроектировать и поставить завод под ключ, от любой фракции и влажности сырья.

22

Срок окупаемости?

От 3 до 7 лет.

23

Какие еще отходы металлов, кроме металлической стружки и шлифовального шлама, может брикетировать пресс RUF?

Например, алюминиевую фольгу, алюминиевые банки, алюминиевые крышечки от емкостей из-под лекарств, стреляные гильзы, титановую губку, измельченный медный провод. Присылайте нам информацию о ваших отходах и мы обязательно Вам ответим по возможности брикетирования, в случае сомнений, предложим провести тестовое брикетирование.

24

Существует ли «универсальный» пресс, способный брикетировать разные материалы?

Мы всегда стремимся найти оптимальное решение. Линейка прессов разработана для определенных материалов, условий производства, требуемой производительности. Наши  специалисты проконсультируют вас по возможности брикетирования ваших материалов на одном прессе.

25

Надо ли измельчать стружку перед брикетированием?

Короткая, сыпучая стружка не требует измельчения. Длинную, вьюнообразную стружку необходимо измельчать. В этом случае мы предложим вам комплексное решение- пресс RUF c дополнительным оборудованием для подготовки стружки к брикетированию.
Бесплатное тестирование поможет определить, требует ли стружка измельчения перед брикетированием.

26

Зачем проводить тестовое брикетирование?

Проводя тестирование, наши специалисты определяют способность стружки к брикетированию, какая модель пресса оптимально подходит для конкретного материала, есть ли необходимость в применении опций. В процессе тестирования определяются такие параметры, как плотность брикета, прочность брикета (тест на осыпаемость), количество отжатой смазочно-охлаждающей жидкости.

27

Как проводится тестовое брикетирование? Какова стоимость тестирования?

Тестирование проводится без каких-либо обязательств с вашей стороны, до 100 кг бесплатно, на тестовом оборудовании на заводе RUF в Германии.

28

Где купить запчасти и расходные материалы к прессу RUF?

На нашем складе в Риге всегда есть основные запчасти к прессам RUF. Некоторые позиции, по вашей заявке, мы заказываем производителю и организуем доставку на наш склад.
Производитель содержит обширный склад запчастей практически для всех прессов RUF, выпущенных до настоящего времени.

29

Зачем измельчать металлическую стружку?

В процессе измельчения объемы стружки уменьшаются в несколько раз, что позволяет снизить затраты на производственные площади, хранение, транспортировку.
Процедура измельчения подготовит длинную, вьюнообразную стружку к брикетированию.

30

Какая модель измельчителя подходит для моей стружки?

Модель измельчителя подбирается в зависимости от материала, объемов, режима работы.

31

Как загрузить стружку в бункер измельчителя?

Грейфером, погрузчиком, специальным подъемником для тележек со стружкой.

32

Как производится выгрузка измельченного материала из измельчителя?

Как правило, измельчитель устанавливается на опорной раме, под которую можно разместить тележку для стружки или конвейер.

33

Можно ли измельчать металлическую стружку, содержащую смазочно-охлаждающую жидкость?

Да, содержание смазочно-охлаждающей жидкости не влияет на процедуру измельчения.

34

Можно ли измельчать стружку, содержащую крупные инородные включения?

Да, можно. Есть разные системы измельчителей – с системой выброса и без системы выброса инородных включений. Наши специалисты помогут подобрать тип и модель измельчителя, соответствующие вашему сырью.

35

Сломался пресс, что делать?

Набраться терпения и позвонить по номеру +(371) 29 297 558.

36

Оборудование не запускается, что делать?

Позвонить по номеру +(371) 29 297 558. Наши специалисты всегда на связи.

37

Возможно ли использование неоригинальных запчастей?

Нет, потому что это ведет к большему выходу пресса из строя, и дорогостоящему ремонту.

38

Какую дополнительную информацию нужно сообщить, чтобы заявка была обработана быстрее?

Номер пресса, описание неисправностей и сколько отработано часов.

39

Сменился оператор работающего пресса, что нужно сделать?

Обратитесь к нам, чтобы наши специалисты обучили оператора по работе с оборудованием.

40

Как часто нужно делать ТО?

График ТО указан в инструкции по эксплуатации пресса.

Задать вопрос

Не можете найти интересующую вас информацию? Задайте свой вопрос, и мы ответим на него как можно скорее.

Нажимая кнопку "Отправить" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия политики конфиденциальности.

Рекомендуем посмотреть

RUF LIGNUM Classic

RUF LIGNUM Classic

Стандартный брикетировочный пресс для большого количества древесной щепы

Подробнее
RUF 100

RUF 100

Настраиваемый брикетировочный пресс для небольшого количества различного сырья

Подробнее
RUF 1100+

RUF 1100+

Настраиваемая серия для больших количеств биогенных остатков

Подробнее
RUF 75-90

RUF 75-90

Брикетировочные прессы для переработки металлической стружки с максимальной мощностью.

Подробнее
Ул. Ерсикас 14,
Рига, Латвия, LV-1003
по рабочим дням: 08:00 - 17:00 +371 67286442
для вопросов и предложенийrmp@rmp.lv
Спасибо!

Ваше сообщение отправлено.

Возник вопрос?

Ответим! Закажите звонок у нашего менеджера.
Обычно мы перезваниваем в течение 15 минут.

Нажимая кнопку "Отправить" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия политики конфиденциальности.
Заказать расчет лизинга
Нажимая кнопку "Отправить" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия политики конфиденциальности.
Отправить резюме
Контактные данные
вакансия
комментарии
Нажимая кнопку "Отправить" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия политики конфиденциальности.
Не нашли интересующую вас информацию?
Свяжитесь с нами
контактные данные
комментарии
Нажимая кнопку "Отправить" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия политики конфиденциальности.