RAP для шлифовального шлама

Характеристики

Материал:

шлифовальный шлам

Макс. производительность: (кг/час)

15-40

Мощность: (кВт)

Удельное давление, макс.: (кг / см²)

3800

Размер брикета в сечении: (мм)

60 х 40

Размер: (ДхШхВ) (мм)

1300 х 1000 х 1600

Вес: (т)

Задать вопрос

RUF_Шлифовальный_шлам_RU

Описание

БРИКЕТИРОВАНИЕ ШЛИФОВАЛЬНОГО ШЛАМА И УВЕЛИЧЕНИЕ ДОХОДА.
Наш брикетировочный пресс RAP позволяет более экономично утилизировать или переработать шлифовальный шлам. Дорогие смазочно-охлаждающие жидкости также рекуперируются в процессе брикетирования. В большинстве случаев их можно использовать повторно. Поскольку свойства шлифовального шлама сильно различаются, мы рекомендуем вам бесплатно протестировать ваш материал в нашем техническом центре. Это позволит нам адаптировать систему брикетирования (пакетирования) шлифовального шлама к вашим индивидуальным требованиям.

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

Восстановление дорогих смазочно-охлаждающих жидкостей
Брикетированный шлифовальный шлам больше не классифицируется как «опасные отходы»
Снижение затрат на утилизацию
Возможная прибыль от продажи брикетов
Возможна полностью автоматическая круглосуточная работа
Срок окупаемости может быть очень коротким

Производитель

Подробнее

Контактное лицо

Константин Мирошник

Руководитель отдела продаж

+371 29474852 konstantin.miroshnik@rmp.lv

Задать вопрос


Наименование	RAP для шлифовального шлама	RUF 4 для шлифовального шлама	RUF 7,5-22 для шлифовального шлама	RAP металл	RUF 4-11	RUF 11-22	RUF 18,5-55	RUF 75-90
Материал	шлифовальный шлам	шлифовальный шлам	шлифовальный шлам	металл	металл	металл	металл	металл
Макс. производительность (кг/час)	15-40	20-80	45-400	Алюминий 30-50 Латунь, бронза, медь 50–100 Магний 20 Сталь и литье 30–80 Титан 20-50	Алюминий 60-300 Латунь, бронза, медь 100–220 Магний 240-50 Сталь и литье 100–200 Титан 65-130	Алюминий 130-700 Латунь, бронза, медь 150-1150 Магний 60-155 Сталь и литье 200-850 Титан 140-550	Алюминий 30-1600 Латунь, бронза, медь 450-2700 Магний 100-550 Сталь и литье 350-2800 Титан 300-1000	Алюминий 900–2400; Латунь, бронза, медь 3.000-5.000; Магний 730-950; Сталь и чугун 2.300-3.000; Титан 800–1600
Мощность (кВт)	4	4	7,5-22	4	4, 5.5, 11	11, 15, 22	18.5, 30, 55	75, 90
Удельное давление, макс. (кг / см²)	3800	2300	2 000–3 000	1600–3800	600-3,700	1700-5000	1700–5000	2,500 - 3,900
Размер брикета в сечении (мм)	60 х 40	Ø 60	Ø 80, Ø 100, Ø 120	60x40, 60x60, 80x40	60x40, 60x60, Ø60, Ø80	150x60, 150x75, 150x120, Ø60, Ø70, Ø80, Ø100	150x75, 150x120, Ø80, Ø100, Ø120	Ø120, Ø150
Размер (ДхШхВ) (мм)	1300 х 1000 х 1600	1300 х 1500 х 1900	3000 х 2000 х 2000	1300 x 1000 x 1600	1300 x 1500 x 1900 до 1600 х 1600 х 1950	ок. 2700 х 2000 х 2200	ок. 2900 х 2400 х 2200	ок. 3800 х 3800 х 2500
Вес (т)	1	1.3	3,3 - 3,7	1	1,4 - 1,8	3,3-3,9	4,6 - 6,5	12

Наши проекты

RUF Lignum R6 в Эстонии

Еще один реализованный проект в Эстонии. В конце ноября мы установили RUF Lignum R6. Компания изготавливает летние домики из хвойных пород древесины. Материал в основном стружка от строгания.

В Беларусии Lignum R4 и Lignum R6

В августе этого года мы установили в Беларуси два новых брикетировочных пресса - RUF Lignum R6 и RUF Lignum R4. Дальнейшее усовершенствование гидравлической системы Lignum R привело к повышению эффективности примерно на 25%. Компания перерабатывает фанерные чипсы, производя брикеты с общей производительностью более 1200 кг / час, Lignum R6 - 670 кг / час и Lignum R4 - 575 кг / час.

RUF 500 и Strojplast

В июле 2018 года SIA RMP установила новый брикетировочный пресс RUF 500 в латвийской деревообрабатывающей компании с дополнительным бункером, который разделил материал между двумя прессами. Так же установлена конвейерная лента и упаковочная машина Strojplast. Чтобы взаимодействовать со всем оборудованием, необходимо было установить современные панели управления, чтобы информировать о работе каждой машины и предупреждать о неисправностях.

Смотреть все проекты

Часто задаваемые вопросы

В чем преимущества брикетирования металлической стружки?

Сокращение объема стружки при брикетировании в несколько раз снизит затраты на производственные площади, хранение, транспортировку. Содержащаяся в стружке смазочно-охлаждающая жидкость, отжимается и собирается в поддоне пресса, после дополнительной фильтрации она может быть возвращена в производство.
Брикеты уже не являются отходами, это ценное вторсырье для литейного производства, которое в составе шихты может заменить часть кускового металла и повысить выход металла при переплаве.

В чем преимущества брикетирования шлифовального шлама?

- извлечь из шлама до 90 % дорогостоящего шлифовального масла и возвратить его в производство, обеспечивая экономию на закупке нового масла,
- значительно сократить объем шлифовального шлама,
- снизить затраты на утилизацию шлама, т.к. шлам после брикетирования практически сухой,
- повысить уровень экологической безопасности предприятия. Шлам в брикетированном виде, без содержания масел может быть переведен из опасной категории отходов в менее опасную.

Какие еще отходы металлов, кроме металлической стружки и шлифовального шлама, может брикетировать пресс RUF?

Например, алюминиевую фольгу, алюминиевые банки, алюминиевые крышечки от емкостей из-под лекарств, стреляные гильзы, титановую губку, измельченный медный провод. Присылайте нам информацию о ваших отходах и мы обязательно Вам ответим по возможности брикетирования, в случае сомнений, предложим провести тестовое брикетирование.

Есть ли требования к стружке, предназначенной для брикетирования?

Как правило, стружка должна быть короткой, сыпучей, размер частиц по длине – не более 50 мм. Стружка не должна содержать крупных инородных включений ( например, обломки инструмента, бракованные детали, кусковой металл и т.п.)

Можно ли брикетировать металлическую стружку, содержащую смазочно-охлаждающую жидкость?

Да, прессы RUF, за счет высокого удельного давления (кг/см2), отжимают содержащуюся в стружке СОЖ до минимальных значений. Остаточная влажность может составлять от 0,5 до 4%.

Можно ли брикетировать стружку магния, ведь она склонна к самовозгоранию?

Да, можно и даже необходимо. Брикетирование стружки магния - это эффективный способ устранения риска самовозгорания, за счет высокой плотности брикетов нет доступа кислорода к стружке.

Можно ли брикетировать стружку, содержащую обломки инструмента, куски металла и т.п.?

Нет, поскольку массивные инородные включения, содержащиеся в стружке могут стать причиной поломки пресса. Прежде чем подавать стружку в бункер пресса, необходимо провести сепарацию таких включений, например, с помощью вибросита.

Как выбрать подходящую модель пресса для брикетирования?

Выбор модели пресса зависит от материала, его характеристик, объемов сырья, предполагаемого режима работы оборудования. Наши специалисты проконсультируют вас и помогут определиться с моделью, оптимально подходящей для вашего материала и производственных условий.

Существует ли «универсальный» пресс, способный брикетировать разные материалы?

Мы всегда стремимся найти оптимальное решение. Линейка прессов разработана для определенных материалов, условий производства, требуемой производительности. Наши специалисты проконсультируют вас по возможности брикетирования ваших материалов на одном прессе.

Надо ли измельчать стружку перед брикетированием?

Короткая, сыпучая стружка не требует измельчения. Длинную, вьюнообразную стружку необходимо измельчать. В этом случае мы предложим вам комплексное решение- пресс RUF c дополнительным оборудованием для подготовки стружки к брикетированию.
Бесплатное тестирование поможет определить, требует ли стружка измельчения перед брикетированием.

Зачем проводить тестовое брикетирование?

Проводя тестирование, наши специалисты определяют способность стружки к брикетированию, какая модель пресса оптимально подходит для конкретного материала, есть ли необходимость в применении опций. В процессе тестирования определяются такие параметры, как плотность брикета, прочность брикета (тест на осыпаемость), количество отжатой смазочно-охлаждающей жидкости.

Как проводится тестовое брикетирование? Какова стоимость тестирования?

Тестирование проводится без каких-либо обязательств с вашей стороны, до 100 кг бесплатно, на тестовом оборудовании на заводе RUF в Германии.

Где купить запчасти и расходные материалы к прессу RUF?

На нашем складе в Риге всегда есть основные запчасти к прессам RUF. Некоторые позиции, по вашей заявке, мы заказываем производителю и организуем доставку на наш склад.
Производитель содержит обширный склад запчастей практически для всех прессов RUF, выпущенных до настоящего времени.

Задать вопрос

Не можете найти интересующую вас информацию? Задайте свой вопрос, и мы ответим на него как можно скорее.