Линии по производству гранулированных и сыпучих кормов

1. Приемка и очистка сырья

• Бункер с отверстиями, винтовым селектором и ковшовым элеватором. Навес ограничивает попадание посторонних элементов. При необходимости поставляется гидравлический опрокидыватель.
• При приеме влажного сырья используются вакуумные сушилки зерна.
• Очиститель с фильтром обеспечивает бесперебойное и гигиеничное производство всех кормов на последующих этапах.
• Система бункеров и силосов с плоским дном и резервуаров для хранения основного сырья и добавок.

2. Дозирование и взвешивание

2.1. Микростанция

• Для точного дозирования сыпучих компонентов.
• Система микродозирования, состоящая из резервуаров из нержавеющей или кислотостойкой стали.
• Высокоточные шнековые питатели точно дозируют заданную порцию отдельных компонентов корма. Оснащены пневматическими клапанами.
• Квадратные или круглые резервуары объемом от 0,5 м3 до 4 м3 с датчиками уровня Endress-Hauser или другими.
• Количество резервуаров адаптируется к рецептуре, обычно от 6 до 30. Размер резервуаров зависит от процентной доли компонента. Материал зависит от типа компонента, обычно это кислотостойкая сталь. Электронно защищенные люки с разблокировкой замка из центральной системы управления. Доступ к люкам с платформы, оборудованной электрическим краном грузоподъемностью 3,2 тонны.
• В случае труднотекучих сырьевых материалов мы используем вибраторы или молотки, установленные на выходных конусах.
• Система монтируется на независимой конструкции.
• Электронные конусные весы для шнековых питателей грузоподъемностью 50, 100, 200 или 300 кг с пневматическими задвижками. Изготовлены из нержавеющей стали.

2.2. Станция для биг-бегов

• Используется для таких компонентов, как известь, соль и т. д.
• Конструкция с бункером из нержавеющей стали и шнековым питателем.
• Подключение к весам с помощью брезентовых манжет.

2.3. Станция ручной разгрузки

• Изготовлена из кислотостойкой стали с акцентом на минимизацию остатков сырья.
• Оснащена приемным механизмом, который сводит к минимуму образование пыли.
• Независимый пылевой фильтр с возвратом в транспортную систему или с подключением к центральной системе фильтрации.
• Резервуар для сырья доступен в нескольких вариантах объема.
• Регулируемая по высоте.
• Дополнительный вибратор для более эффективного опорожнения.

2.4. Макровесы

• Тензометрические весы, основанные на 3 датчиках.
• Индивидуально адаптируются к конкретному месту установки и технологическим требованиям.
• Изготовлены из конструкционной стали, на независимой конструкции с гибкими соединителями для шнековых питателей или других типов дозирующих систем. Возможно исполнение из нержавеющей стали.
• Встроенный разгрузочный механизм с быстрым селектором шнека, болтовым креплением и уплотнением. Приспособлен для подключения к ковшевому элеватору.

2.5. Дозирование жиров, кислот, воды, мелассы

• Количество дозирования: 0,5% - 6%.
• Осуществляется из резервуара (внутреннего или внешнего с подогревом) через изолированные и обогреваемые трубопроводы с фильтрами.
• Набор насосов, адаптированных к конкретному жидкому сырью.
• Полный набор клапанов, манометров, насосов и расходомеров, а также коллектор распылительных форсунок, сигнальная и силовая проводка.
• Узел форсунок с автоматической продувкой сжатым воздухом.
• Полностью автоматизированная работа, интегрированная с центральной системой управления.

3. Измельчение (дробилка)

• Процесс осуществляется в горизонтальных или вертикальных молотковых мельницах или в дробилках.
• Машины с мощностью, адаптированной к производительности комбикормового завода и проценту потребления данного зерна.
• Измельчающая установка состоит из магнитного сепаратора, буферного бака, шнекового питателя, дробилки или мельницы и устройства для сбора измельченного зерна.
• Локальный фильтр удаляет пыль из системы и должен быть подключен к центральной системе пылеудаления.
• Возможна интеграция системы измельчения с смесительным баком.

4. Смешивание

• Компактные лопастные смесители представляют собой комплект, используемый для эффективного и точного (1:10 000 для кормов) смешивания сыпучих и жидких компонентов, предназначенных для дальнейшей переработки (стерилизация, грануляция) или упаковки и хранения.
• Вместимость от 500 до 10 000 литров.
• Время смешивания: 6 минут (10 партий в час).
• Оснащены смесительной емкостью, смесительным баком и шнековым селектором. Рекомендуются для помещений с ограниченными размерами.
• Разгрузочные устройства импульсного типа с двумя заслонками, приводимыми в действие пневматическими приводами.
• Система соединителей с форсунками для дозирования жидкостей. Форсунки адаптированы к типу жидкости.
• Конструкция отдельных секций сводит риск загрязнения к минимуму.
• Специальная отделка внутренних стенок смесителя уменьшает накопление остатков от предыдущих партий.
• Лопасти смесительного вала изготовлены из кислотостойкой стали.

5. Кондиционирование

• Это чрезвычайно важный этап перед стерилизацией и грануляцией сыпучей смеси. Он улучшает усвояемость и ассимиляцию кормов и оказывает огромное влияние на их высокое качество. Кроме того, повышается эффективность грануляции.
• Кондиционирование осуществляется в одном кондиционере или комплексе из двух кондиционеров продленного действия, при этом время кондиционирования увеличивается до 34 секунд.
• Кондиционер изготовлен из кислотостойкой стали, изолирован нагревательными матами (опционально с электрической цепью) и имеет паровое соединение с ручным запорным клапаном.
• Паровое соединение может быть адаптировано к существующему устройству понижения и стабилизации давления пара.

6. Стерилизация

• Стерилизация — все более популярный вид термической обработки сыпучих кормовых смесей, цель которой — уничтожение сальмонелл, бактерий, грибков и других микроорганизмов.
• Процесс происходит непосредственно перед гранулированием, чтобы сократить путь транспортировки и поддерживать высокую температуру корма.

7. Грануляция

• Это процесс формирования сыпучего корма в гранулы необходимого диаметра и плотности.
• В грануляторе два или три валика прессуют сырье в отверстия матрицы. Здесь происходит сжатие, и гранулы приобретают цилиндрическую форму.

8. Охлаждение гранул

• Это необходимо для снижения уровня влажности и повышения механической прочности гранул.

9. Измельчение гранулята

• Происходит в валковых дробилках.
• Цель — раздробить гранулы на более мелкие фракции, которые могут быть потреблены цыплятами.
• Измельчение является альтернативой микрогрануляции.

10. Очистка гранулята

• В процессе производства образуются нежелательные крошки и пыль, которые необходимо удалить из гранулированной массы перед упаковкой, хранением или отправкой.
• Для очистки используются вибрационные грохоты.

11. Смазывание

• Охлажденные и очищенные гранулы опрыскиваются дополнительной дозой жира, который не может быть добавлен на более ранних этапах.
• Комплексная система смазывания холодных гранул позволяет повысить теплотворную способность корма без ухудшения его механических свойств, которые так важны при хранении и дальнейшей транспортировке.

12. Упаковка и паллетирование

• Гранулы могут быть упакованы в мешки. Взвешивание и упаковка осуществляются полностью автоматически.
• Для производительности свыше 10 т/ч мы рекомендуем использовать паллетайзер с обмоткой паллет стретч-пленкой.

13. Хранение и отгрузка

• Готовый гранулированный корм транспортируется по горизонтальной и вертикальной транспортной системе в силосы и резервуары для хранения, а оттуда — в упаковочный цех или для отправки грузовым транспортом.

14. Автоматизация процессов

• Все машины, устройства и вспомогательные системы работают под управлением автоматической системы управления AIAC.

Как меняются технологии производства кормов в условиях растущих требований со стороны производителей и потребителей? Технологические инновации и растущие ожидания в отношении качества и безопасности кормовых продуктов требуют постоянного совершенствования производственных процессов. В этом контексте компания NPT выделяется в отрасли, предлагая передовые линии для производства гранулированных и сыпучих кормов. Специализируясь на предоставлении комплексных решений — от проектирования до внедрения — компания реагирует на динамичные изменения в кормовой промышленности, внедряя инновации, которые повышают стандарты эффективности и гигиены производства.

Линии по производству гранулированных кормов

С развитием технологий линии по производству гранулированных и сыпучих кормов, предлагаемые NPT, стали важным элементом, обеспечивающим эффективность, безопасность и инновационность в производстве кормов. Компания с более чем 40-летним опытом специализируется на предоставлении решений, адаптированных к индивидуальным потребностям клиентов — от проектирования до комплексного внедрения заводов и производственных линий. Технологии, используемые NPT, охватывают широкий спектр процессов, таких как гранулирование, стерилизация или измельчение. Специфика производства кормов требует особой точности на каждом этапе — от приема сырья, через его очистку, дозирование, смешивание, до окончательной формовки и упаковки конечного продукта. Каждая производственная линия проектируется с целью максимальной эффективности при минимальном риске загрязнения. Примером могут служить грануляторы, которые являются важнейшим элементом производственных линий компании. NPT проектирует грануляторы, которые не только эффективно преобразуют кормовую массу в гранулы, но и разработаны с учетом требований как к эффективности, так и к минимизации энергопотребления. Компания постоянно инвестирует в технологические разработки, адаптируя свою продукцию к меняющимся правовым нормам и потребностям рынка. Благодаря этому NPT не только поставляет производственные линии, но и выступает в качестве консультанта по оптимизации производственных процессов в кормовой промышленности.