Granulētas un beramas lopbarības ražošanas līnijas

1. Izejvielu pieņemšana un tīrīšana

• Bunkurs ar atverēm, skrūvju selektoru un kausu elevatoru. Nojume novērš svešķermeņu iekļūšanu. Pēc vajadzības piegādā hidraulisko apgāzēju.
• Mitrām izejvielām izmanto vakuuma graudu žāvētājus.
• Tīrītājs ar filtru nodrošina nepārtrauktu un higiēnisku barības ražošanu turpmākajos posmos.
• Bunkeru, plakano silosu un rezervuāru sistēma pamatizejvielu un piedevu uzglabāšanai.

2. Dozēšana un svēršana

2.1. Mikrodozēšanas stacija

• Precīzai beramo komponentu dozēšanai.
• Mikrodozēšanas sistēma sastāv no nerūsējoša vai skābesizturīga tērauda rezervuāriem.
• Augstas precizitātes skrūvju padeves mehānismi precīzi dozē noteiktu komponenta daudzumu, aprīkoti ar pneimatiskajiem vārstiem.
• Kvadrātveida vai apaļi rezervuāri ar tilpumu no 0,5 līdz 4 m³, aprīkoti ar līmeņa sensoriem Endress-Hauser vai līdzvērtīgiem.
• Rezervuāru skaits tiek pielāgots receptūrai, parasti 6–30. Tilpums atkarīgs no komponenta proporcijas; materiāls — parasti skābesizturīgs tērauds. Elektroniski aizsargāti lūkas ar centrālās vadības atbloķēšanu. Piekļuve no platformas ar elektrisko celtni (3,2 t).
• Grūti plūstošām izejvielām izmanto vibratorus vai āmurus uz izplūdes konusiem.
• Sistēma uzstādīta uz neatkarīgas konstrukcijas.
• Elektroniskie koniskie svari skrūvju padevējiem ar celtspēju 50–300 kg, aprīkoti ar pneimatiskām aizbīdņiem, izgatavoti no nerūsējošā tērauda.

2.2. Big-bag stacija

• Izmanto komponentiem kā kaļķis, sāls utt.
• Konstrukcija ar nerūsējoša tērauda bunkuru un skrūvju padevēju.
• Savienojums ar svariem, izmantojot audekla aproces.

2.3. Manuālās izkraušanas stacija

• Izgatavota no skābesizturīga tērauda, samazinot izejvielu atlikumus.
• Aprīkota ar pieņemšanas mehānismu, kas samazina putekļu veidošanos,
• Neatkarīgs putekļu filtrs ar atgriešanu transporta sistēmā vai pieslēgumu centrālajai filtrācijas sistēmai.
• Pieejami dažādi rezervuāru tilpumi.
• Augstuma regulācija.
• Papildus vibrators efektīvākai iztukšošanai.

2.4. Makrosvari

• Tenzometriskie svari ar trim sensoriem.
• Individuāli pielāgoti uzstādīšanas vietai un tehnoloģiskajām prasībām.
• Izgatavoti no konstrukciju tērauda uz neatkarīgas konstrukcijas ar elastīgiem savienotājiem skrūvju padevējiem vai citiem dozatoriem. Var būt arī nerūsējošā tērauda izpildījumā.
• Iebūvēts izkraušanas mehānisms ar ātro skrūvju selektoru, skrūvju savienojumu un blīvējumu. Savienojams ar kausu elevatoru.

2.5. Tauku, skābju, ūdens, melases dozēšana

• Dozēšanas daudzums: 0,5–6 %.
• Veic no rezervuāra (iekšēja vai ārēja ar sildīšanu) caur izolētām un apsildāmām caurulēm ar filtriem.
• Sūkņu komplekts, pielāgots konkrētajam šķidrajam materiālam.
• Pilns vārstu, manometru, sūkņu un plūsmas mērītāju komplekts, kā arī izsmidzināšanas sprauslu kolektors, signālu un jaudas vadi.
• Sprauslu mezgls ar automātisku izpūšanu ar saspiestu gaisu.
• Pilnībā automatizēta darbība, integrēta centrālajā vadības sistēmā.

3. Smalcināšana

• Process notiek horizontālajās vai vertikālajās āmuru dzirnavās vai drupinātājos.
• Iekārtu jauda pielāgota rūpnīcas kapacitātei un graudu patēriņa procentam.
• Sasmalcināšanas līnija sastāv no magnētiskā separatora, starpuzglabāšanas tvertnes, skrūvju padevēja, dzirnavām un savākšanas iekārtas.
• Vietējais filtrs noņem putekļus, savienots ar centrālo putekļu nosūkšanas sistēmu.
• Iespējama integrācija ar maisīšanas tvertni.

4. Maisīšana

• Kompaktie lāpstiņu maisītāji nodrošina efektīvu un precīzu (1:10 000 barībai) beramo un šķidro komponentu sajaukšanu turpmākai apstrādei (sterilizācija, pelletizācija) vai iepakošanai un uzglabāšanai.
• Tilpums: 500–10 000 litru.
• Maisīšanas laiks: 6 minūtes (10 partijas stundā).
• Aprīkoti ar maisīšanas kameru, tvertni un skrūvju selektoru — piemēroti telpām ar ierobežotu vietu.
• Izlādes mehānisms ar divām pneimatiski darbināmām aizbīdņiem.
• Savienotāju sistēma ar sprauslām šķidrumu dozēšanai.
• Konstrukcija samazina piesārņojuma risku.
• Iekšējo sienu speciāls pārklājums samazina atlikumu uzkrāšanos.
• Maisītāja vārpstas lāpstiņas izgatavotas no skābesizturīga tērauda.

5. Kondicionēšana

• Ļoti svarīgs posms pirms sterilizācijas un pelletizācijas. Uzlabo barības sagremojamību un kvalitāti, kā arī palielina granulu izveides efektivitāti.
• Kondicionēšana notiek vienā vai divos pagarinātas darbības kondicionieros, kondicionēšanas laiks līdz 34 sekundēm.
• Kondicionieris no skābesizturīga tērauda, izolēts ar sildīšanas paklājiem (pēc izvēles ar elektrisko ķēdi), ar tvaika pieslēgumu un manuālu aizvārstu.
• Tvaika sistēma var tikt pielāgota esošai spiediena samazināšanas ierīcei.

6. Sterilizācija

• Aizvien populārāks termiskās apstrādes veids beramo lopbarību sterilizācijai, lai iznīcinātu salmonellas, baktērijas, sēnes un citus mikroorganismus.
• Process notiek tieši pirms granulēšanas, saglabājot augstu temperatūru un īsu transportēšanas ceļu.

7. Granulēšana

• Procesā berama lopbarība tiek formēta granulās ar nepieciešamo diametru un blīvumu.
• Granulatorā divi vai trīs veltņi presē izejvielu caur matricas atverēm, veidojot cilindriskas granulas.

8. Granulu dzesēšana

• Nepieciešama, lai samazinātu mitrumu un palielinātu granulu mehānisko izturību.

9. Granulāta drupināšana

• Notiek veltņu drupinātājos.
• Mērķis — sasmalcināt granulas smalkākās frakcijās, piemērotas cāļiem.
• Alternatīva mikrogranulēšanai.

10. Granulāta tīrīšana

• Ražošanas laikā veidojas drupačas un putekļi, kas jānoņem pirms iepakošanas, uzglabāšanas vai nosūtīšanas.
• Izmanto vibrācijas sietus (grotus).

11. Eļļošana

• Atdzesētas un attīrītas granulas tiek apstrādātas ar papildu tauku devu, ko nevarēja pievienot agrāk.
• Auksto granulu eļļošanas sistēma paaugstina barības enerģētisko vērtību, nesamazinot mehāniskās īpašības, kas svarīgas uzglabāšanā un transportēšanā.

12. Iepakošana un paletizēšana

• Granulas var iepakot maisos. Svaru un iepakošanas process pilnībā automatizēts.
• Ja jauda pārsniedz 10 t/h, iesakām izmantot paletizatoru ar stiepjamās plēves aptīšanu.

13. Uzglabāšana un nosūtīšana

• Gatavā granulētā lopbarība tiek transportēta pa horizontālo un vertikālo transporta sistēmu silosos un tvertnēs, no kurienes tā tiek novirzīta uz iepakošanas cehu vai nosūtīta ar kravas transportu.

14. Procesu automatizācija

• Visas mašīnas, iekārtas un palīgsistēmas darbojas AIAC automātiskās vadības sistēmas pārraudzībā.

Kā mainās lopbarības ražošanas tehnoloģijas, ņemot vērā pieaugošās prasības no ražotājiem un patērētājiem? Tehnoloģiskās inovācijas un pieaugošās prasības attiecībā uz lopbarības produktu kvalitāti un drošību pieprasa nepārtrauktu ražošanas procesu pilnveidošanu. Šajā kontekstā NPT uzņēmums izceļas nozarē, piedāvājot modernākās līnijas granulētu un beramo lopbarību ražošanai. Specializējoties visaptverošu risinājumu nodrošināšanā — no projektēšanas līdz ieviešanai — uzņēmums reaģē uz dinamiskajām pārmaiņām lopbarības industrijā, ieviešot inovācijas, kas paaugstina ražošanas efektivitātes un higiēnas standartus.

Granulētās lopbarības ražošanas līnijas

Attīstoties tehnoloģijām, NPT piedāvātās granulētās un beramas lopbarības ražošanas līnijas kļuvušas par būtisku elementu, kas nodrošina efektivitāti, drošību un inovāciju lopbarības ražošanas procesā. Uzņēmumam ir vairāk nekā 40 gadu pieredze, un tas specializējas risinājumu izstrādē, kas pielāgoti klientu individuālajām vajadzībām — sākot no projektēšanas līdz pilnīgai ražotņu un ražošanas līniju ieviešanai.

NPT izmantotās tehnoloģijas aptver plašu procesu klāstu, tostarp granulēšanu, sterilizāciju un sasmalcināšanu. Barības ražošanas specifika prasa īpašu precizitāti katrā posmā — sākot ar izejvielu pieņemšanu, to tīrīšanu, dozēšanu, maisīšanu, līdz galaprodukta formēšanai un iepakošanai.

Katra ražošanas līnija tiek projektēta ar mērķi sasniegt maksimālu efektivitāti un minimālu piesārņojuma risku. Piemēram, granulatori ir viens no būtiskākajiem uzņēmuma ražošanas līniju elementiem. NPT izstrādā granulatorus, kas ne tikai efektīvi pārveido lopbarības masu granulās, bet arī ir projektēti, ņemot vērā energoefektivitātes un veiktspējas prasības.

Uzņēmums pastāvīgi investē tehnoloģiskajā attīstībā, pielāgojot savu produkciju mainīgajām normatīvajām prasībām un tirgus vajadzībām. Pateicoties tam, NPT ne tikai piegādā ražošanas līnijas, bet arī darbojas kā konsultants lopbarības ražošanas procesu optimizācijā, palīdzot klientiem paaugstināt ražošanas efektivitāti un gala produkta kvalitāti.