1
Какие работы Вы выполняете?
ООО «RMP» обеспечивает выполнение проектных работ, поставку оборудования, его монтаж и наладку, обучение персонала, гарантийное и послегарантийное обслуживание оборудования.
2
Предоставляете ли вы сервисные услуги и продажу запчастей?
Мы обеспечиваем нашим клиентам оказание сервисных услуг и продажу запчастей.
Оперативная поставка запасных и быстроизнашиваемых частей, как правило, осуществляется до дверей клиента со склада в Риге или, при необходимости, со складов производителей.
3
Сколько времени нужно, чтобы покупка пресса для брикетирования окупилась?
Срок амортизации может составлять менее трех лет, в некоторых случаях даже менее 1 года. Однако срок амортизации зависит от материала, из которого производятся брикеты, и количества. Благодаря уменьшению объема сокращаются расходы на транспортировку, хранение и погрузочно-разгрузочные работы. Срок окупаемости можно дополнительно сократить за счет продажи брикетов и рекуперации охлаждающих жидкостей.
4
В чем преимущества брикетирования опилки/стружки/пыли?
Преимуществ несколько: уменьшение объема отходов производства, экономия на вывозе отходов на утилизацию, экономия на штрафах от экологов за вывоз опилок/щепы/пыли, возможность продавать брикеты на внутренний рынок/экспорт.
5
Какое оборудование, помимо пресса, необходимо приобретать?
Для подготовки участка брикетирования необходимо продумать, как из точки образования отходов транспортировать сырье к прессу брикетирования. Для этого понадобятся шнеки, оперативный бункер с ворошителем и возможно дополнительно оборудования: это определяется после посещения и осмотра предприятия.
6
Какой срок окупаемости?
Здесь учитываются много факторов: объемы отходов на производстве, его влажности. От этого будет зависеть – нужна ли линия подготовки влажного сырья или нужен участок брикетирования от сухого. Ориентировочные сроки – от 1 года до 7 лет.
7
Какая модель пресса подойдет?
Необходимый пресс высчитывается из объемов сырья и режима работы. Также важно учитывать, что за материал будет брикетироваться (стружка, опилка, пыль и пр.).
8
Какая необходима фракция и влажность для брикетирования? Нужно ли измельчать?
Необходимая влажность – до 12%; необходимая фракция – 3-10 мм., в случае большего размера – необходимо измельчать.
9
Можно ли брикетировать кору или горбыль? Какая технология?
Брикетировать можно. Процесс брикетирования и подготовки немного отличается от подготовки кусковых отходов лесопиления. Кору необходимо измельчать, но с этим не справляются стандартные решения измельчения (дробилки), для этого необходимо использовать измельчитель коры («корорубку»). Также необходимо использовать пескоотделитель, т.к. в коре содержится большое количество абразива. И из-за наличия абразива повышается «изнашиваемость» оборудования.
10
Во что лучше всего упаковывать брикеты?
Для упаковки подходит несколько вариантов решений: стандартное использование полиэтиленовых пакетов с запайкой термоножа. Но при данном виде упаковывания, происходит осыпаемость брикетов во время транспортировки. Для уменьшения осыпаемости используют термостойкую пленку. В ней брикет, из-за плотного расположения друг к другу, не осыпается.Предлагаем решения упаковки от Strojplast.
11
Что лучше: брикеты или пеллеты?
Все зависит, где планируется использовать биотопливо. Если для печей, каминов, бань и мангалов – однозначно брикеты по типу RUF. Если для промышленных печей, то пеллеты, но современные технологии позволяют также использовать брикеты для этих целей, т.к. они имеют меньшую себестоимость, а соответственно и цену.
12
Возможно ли протестировать свой материал?
Да, на тестовом прессе на производстве RUF в Германии можно протестировать материал для понимания качества конечного продукта.
13
Предоставляете ли вы сервисные услуги и продажу запчастей?
Да, у нас есть технический отдел, который оказывает данные услуги
14
Какой тип измельчение предпочтительней?
Все зависит от материала на входе и от требований фракции на выходе. Существуют барабанные измельчители, молотковые дробилки, рубительные машины, шредеры и пр.
15
Можно ли устанавливать на улице?
Да, некоторое оборудование можно устанавливать на улице, но лучше предусмотреть навес от попадания прямых осадков
16
Какой максимальный диаметр измельчения ствола?
Около 500мм
17
Существует ли универсальный измельчитель для бревен, горбыля и т.п.?
Нет, универсального измельчителя не существует.
18
Возможно ли измельчение коры?
Да, для этого подойдет специализированное оборудование – измельчитель коры («корорубка»)
19
Возможно ли измельчение поддонов?
Да, данная технология существует
20
Есть ли комплексное решение измельчение?
Да, некоторые наши поставщики предлагают комплексное решение, стоимость зависит от технического задания или от необходимой производительности
21
Можете ли вы поставить завод под ключ?
Да, мы можем спроектировать и поставить завод под ключ, от любой фракции и влажности сырья.
22
Срок окупаемости?
От 3 до 7 лет.
23
Какие еще отходы металлов, кроме металлической стружки и шлифовального шлама, может брикетировать пресс RUF?
Например, алюминиевую фольгу, алюминиевые банки, алюминиевые крышечки от емкостей из-под лекарств, стреляные гильзы, титановую губку, измельченный медный провод. Присылайте нам информацию о ваших отходах и мы обязательно Вам ответим по возможности брикетирования, в случае сомнений, предложим провести тестовое брикетирование.
24
Существует ли «универсальный» пресс, способный брикетировать разные материалы?
Мы всегда стремимся найти оптимальное решение. Линейка прессов разработана для определенных материалов, условий производства, требуемой производительности. Наши специалисты проконсультируют вас по возможности брикетирования ваших материалов на одном прессе.
25
Надо ли измельчать стружку перед брикетированием?
Короткая, сыпучая стружка не требует измельчения. Длинную, вьюнообразную стружку необходимо измельчать. В этом случае мы предложим вам комплексное решение- пресс RUF c дополнительным оборудованием для подготовки стружки к брикетированию.
Бесплатное тестирование поможет определить, требует ли стружка измельчения перед брикетированием.
26
Зачем проводить тестовое брикетирование?
Проводя тестирование, наши специалисты определяют способность стружки к брикетированию, какая модель пресса оптимально подходит для конкретного материала, есть ли необходимость в применении опций. В процессе тестирования определяются такие параметры, как плотность брикета, прочность брикета (тест на осыпаемость), количество отжатой смазочно-охлаждающей жидкости.
27
Как проводится тестовое брикетирование? Какова стоимость тестирования?
Тестирование проводится без каких-либо обязательств с вашей стороны, до 100 кг бесплатно, на тестовом оборудовании на заводе RUF в Германии.
28
Где купить запчасти и расходные материалы к прессу RUF?
На нашем складе в Риге всегда есть основные запчасти к прессам RUF. Некоторые позиции, по вашей заявке, мы заказываем производителю и организуем доставку на наш склад.
Производитель содержит обширный склад запчастей практически для всех прессов RUF, выпущенных до настоящего времени.
29
Зачем измельчать металлическую стружку?
В процессе измельчения объемы стружки уменьшаются в несколько раз, что позволяет снизить затраты на производственные площади, хранение, транспортировку.
Процедура измельчения подготовит длинную, вьюнообразную стружку к брикетированию.
30
Какая модель измельчителя подходит для моей стружки?
Модель измельчителя подбирается в зависимости от материала, объемов, режима работы.
31
Как загрузить стружку в бункер измельчителя?
Грейфером, погрузчиком, специальным подъемником для тележек со стружкой.
32
Как производится выгрузка измельченного материала из измельчителя?
Как правило, измельчитель устанавливается на опорной раме, под которую можно разместить тележку для стружки или конвейер.
33
Можно ли измельчать металлическую стружку, содержащую смазочно-охлаждающую жидкость?
Да, содержание смазочно-охлаждающей жидкости не влияет на процедуру измельчения.
34
Можно ли измельчать стружку, содержащую крупные инородные включения?
Да, можно. Есть разные системы измельчителей – с системой выброса и без системы выброса инородных включений. Наши специалисты помогут подобрать тип и модель измельчителя, соответствующие вашему сырью.
35
Сломался пресс, что делать?
Набраться терпения и позвонить по номеру +(371) 29 297 558.
36
Оборудование не запускается, что делать?
Позвонить по номеру +(371) 29 297 558. Наши специалисты всегда на связи.
37
Возможно ли использование неоригинальных запчастей?
Нет, потому что это ведет к большему выходу пресса из строя, и дорогостоящему ремонту.
38
Какую дополнительную информацию нужно сообщить, чтобы заявка была обработана быстрее?
Номер пресса, описание неисправностей и сколько отработано часов.
39
Сменился оператор работающего пресса, что нужно сделать?
Обратитесь к нам, чтобы наши специалисты обучили оператора по работе с оборудованием.
40
Как часто нужно делать ТО?
График ТО указан в инструкции по эксплуатации пресса.
