RMP viis edukalt ellu esimese projekti Kasahstani

RMP spetsialistid tarnisid seadmeid, viisid läbi järelevalve paigaldustööd ning käivitasid purustamis- ja briketiseerimisliini ühes suuremas tööstusettevõttes Kostanai linnas. See on RMP esimene projekt Kasahstanis – ning juba selge näide sellest, kuidas innovatiivsed lahendused muudavad tootmisjäätmed väärtuslikuks tooraineks.

Alates seadmete käivitamisest 2025. aasta aprillis lahendas briketiseerimissüsteem RUF 22/3000/80 tõsise probleemi – suurtes kogustes teraselaastu kuhjumise. Nüüd kogutakse treipingilt pärinevad pikad spiraalsed laastud vagunitesse ning tõsteseadme abil suunatakse automaatselt kahevõllilisse purustisse, kus need peenestatakse väiksemaks fraktsiooniks, ja seejärel liiguvad konveieriga RUF hüdraulilise pressi punkrisse briketiseerimiseks.

Teraselaastu briketiseerimise käigus saavutatakse tänu kõrgele erirõhule 2600 kg/cm² brikettide tihedus 5,6 g/cm³. Samuti surutakse välja väärtuslik jahutus- ja määrdevedelik (JM). Vedelik kogutakse pressi alusele, pumbatakse paaki ning on pärast filtreerimist valmis korduvkasutuseks. Selle RUF mudeli tootlikkus terase puhul ulatub kuni 720 kg/h.

Teine briketiseerimissüsteem RUF 22/4000/70 töötleb tootmisprotsessis tekkiva malmilaastu brikettideks, filtreerides samal ajal laastus sisalduva JM. Malmilaast on tavaliselt peen ja pudisev – selline fraktsioon sobib ideaalselt briketiseerimiseks. Tänu kõrgele erirõhule 2500 kg/cm² on malmibrikettide tihedus 5,4 g/cm³. Selle RUF mudeli tootlikkus malmilaastu puhul on 640 kg/h.

Ettevõtte spetsialistid said soovitusi, kuidas tagada terase- ja malmilaastu efektiivne töötlemine – laast tuleks briketiseerida värskena, kohe pärast tekkimist, sest pikaajalisel hoiustamisel see oksüdeerub. Oksüdeerunud laast ei võimalda kvaliteetset briketti moodustada.

Tänu ringlussevõtu tehnoloogia juurutamisele paranes tootmisprotsessi üldine efektiivsus – tootmisjäätmed muudetakse taaskasutatavaks tooraineks, vabastati tootmise laiendamiseks vajalikke pindu, vähenes tööjõuvajadus ja töötajate terviseriskid.

See projekt on RMP jaoks muutunud tähenduslikuks: see avas uusi perspektiive Kasahstani turul ja kinnitas RUF lahenduste tõhusust metallitöötlemise ja metallurgia valdkonnas.
„Oleme uhked, et meie esimene projekt Kasahstanis tõi kliendile kohe märgatava majandusliku ja keskkonnaalase kasu. Kaasaegsed briketiseerimistehnoloogiad võivad kardinaalselt muuta tootmisprotsesse, muutes need ratsionaalsemaks ja kasumlikumaks,“ märkis juhatuse esinaine Jelena Kozmenkova.

Ettevõte RMP ühendab pikaajalise kogemuse, innovaatilised tehnoloogiad ja unikaalsed lahendused vastavalt kliendi eesmärkidele. Me loome tingimused, kus ettevõtted mitte ainult ei taaskasuta jäätmeid, vaid muudavad need reaalseks väärtuseks, suurendades tootmise efektiivsust ja jätkusuutlikkust. RMP-ga saate te mitte ainult seadmeid, vaid ka partneri, kes mõistab teie ülesandeid ja aitab saavutada maksimaalseid tulemusi.

Liini käivitamise video: https://www.youtube.com/watch?v=mZTbbsfc6aU