RMP успешно реализовала первый проект в Казахстане

Специалисты RMP осуществили поставку оборудования, шеф-монтажные работы и ввод в эксплуатацию линии измельчения и брикетирования на одном из крупных металлообрабатывающих предприятий г.Костанай. Это первый проект RMP в Казахстане — и уже яркий пример того, как инновационные решения превращают производственные отходы в ценное сырьё.

С момента запуска оборудования в апреле 2025 года система брикетирования RUF 22/3000/80 решила острую проблему - накопление стружки стали в больших объемах. Теперь вьюнообразная длинная стружка от металлообрабатывающих станков собирается в тележки и с помощью опрокидывающего устройства автоматически подается в двухвалковый измельчитель, где дробится до мелкой фракции, и затем по конвейеру поступает в бункер гидравлического пресса RUF для брикетирования.

В процессе брикетирования стальной стружки, за счет высокого удельного давления в 2600 кг/см2 - плотность брикетов составляет 5,6 г/см3. А также происходит отжим дорогостоящих СОЖ. Жидкость собирается в поддоне пресса, насосом откачивается в емкость и после фильтрации готова к повторному использованию. Производительность данной модели пресса RUF по стали достигает 720 кг/час.

Вторая система брикетирования RUF 22/4000/70 перерабатывает в брикеты образующуюся в процессе производства чугунную стружку, одновременно фильтруя содержащуюся в стружке СОЖ. Стружка чугуна, как правило, мелкая и сыпучая - такая фракция идеальна для брикетирования. За счет высокого удельного давления в 2500 кг/см2 - плотность чугунных брикетов составляет 5,4 г/см3. Производительность данной модели RUF для стружки чугуна – 640 кг/час.

Специалисты предприятия получили рекомендации по обеспечению эффективности процесса переработки стружки стали и чугуна - брикетировать стружку следует в свежем состоянии, непосредственно после образования, поскольку при длительном хранении она подвержена окислению. Окисленная стружка не способна формировать качественный брикет.

Благодаря внедрению технологии переработки повысилась эффективность производственного процесса в целом - отходы производства преобразуются во вторсырье, высвободились площади, необходимые для развития основного производства, снизилась потребность в персонале и опасность для здоровья работников.

Для компании RMP этот проект стал знаковым: он открыл новые перспективы на рынке Казахстана и подтвердил эффективность решений RUF в сфере металлообработки и металлургии. «Мы гордимся тем, что наш первый проект в Казахстане сразу принес заказчику ощутимый экономический и экологический эффект. Современные технологии брикетирования способны кардинально менять производственные процессы, делая их более рациональными и выгодными», — отметила председатель правления Елена Козьменкова.

Компания RMP соединяет многолетний опыт, инновационные технологии и уникальные решения под цели клиента. Мы создаём условия, при которых предприятия не просто перерабатывают отходы, а превращают их в реальную ценность, повышая эффективность и устойчивость производства. С RMP вы получаете не только оборудование, но и партнёра, который понимает ваши задачи и помогает достигать максимальных результатов.

Видео запуска линии: https://www.youtube.com/watch?v=mZTbbsfc6aU